1.一种陶瓷压砖机精准压制控制方法，其特征在于：先根据将要压制陶瓷瓷砖的尺寸大小或瓷砖厚度设计出压制工艺流程图，将压制工艺流程图中精准压制步骤及工艺参数写成PLC程序，并将所述PLC程序写入压砖机控制程序中，然后压砖机执行以下步骤：步骤一：料车向模腔内布送粉料；

步骤二：压砖机的动梁带动上模芯下降至粉料面；

步骤三：动梁带动上模芯采用低压压制力对粉料进行一次成型加压，上模芯停压并抬高实现一次排气，形成一次砖坯；

步骤四：上模芯采用低压压制力对一次砖坯进行二次整型加压，上模芯停压并抬高实现二次排气，形成二次砖坯；

步骤五：上模芯开始对二次砖坯进行充压、增压后，以高压压制力对二次砖坯进行保压；

步骤六：保压结束，完成砖坯压制，上模芯开始卸压，上模芯完全卸压；

步骤七：所述动梁带动上模芯离开模腔并上升，砖坯脱模，单周工作完成等待下一次压制操作；

所述步骤二中，所述动梁的下降过程由下降加速段、下降快速段与下降减速段组成，所述步骤三中的低压压制力为64000KN，所述步骤四中二次整型加压所采用低压压制力大于或等于步骤三中一次成型加压所采用低压压制力。

2.根据权利要求1所述的陶瓷压砖机精准压制控制方法，其特征在于：所述步骤一中，在料车行进轨道上设置慢进限位开关和快退限位开关，料车慢速行进至所述慢进限位开关后加速前进到模腔，停车卸料后，料车加速后退离开模腔，待经过快退限位开关时，开始减速并继续后退至下料点停止，等待下一轮下料。

3.根据权利要求2所述的陶瓷压砖机精准压制控制方法，其特征在于：所述慢进限位开关和快退限位开关采用感应距离为20mm的接近开关。

4.根据权利要求1所述的陶瓷压砖机精准压制控制方法，其特征在于：所述步骤七中，所述动梁的上升过程由上升加速段、上升快速段与上升减速段组成。

5.根据权利要求1所述的陶瓷压砖机精准压制控制方法，其特征在于：所述步骤四中二次整型加压持续时间大于所述步骤三中一次成型加压持续时间。

6.根据权利要求1所述的陶瓷压砖机精准压制控制方法，其特征在于：所述步骤三和所述步骤四中的低压压制力为64000KN，所述步骤五中的高压压制力为72000KN。

7.根据权利要求1所述的陶瓷压砖机精准压制控制方法，其特征在于：所述步骤五中，采用高压压制力保压持续时间为10s。