1.一种低阶煤干燥提质一体化设备，包括加热系统、传动系统、滚筒（14），其特征是：在所述的滚筒（14）内圆周壁上布有蒸汽管（6），所述的蒸汽管（6）以同心圆的方式排列在滚筒筒壁上，滚筒（14）内设有随滚筒一起转动的预干燥室（11）、第一筛分筒（7）、磨矿筒（8）和第二筛分筒（9），所述蒸汽管（6）的前部设有入料口（1），入料口（1）的上方设有废气口（2），蒸汽管（6）的后部设有粗产品排料口（10），粗产品排料口（10）连接有集管箱（13）；所述的入料口（1）与预干燥室（11）相连；预干燥室（11）与第一筛分筒（7）相连；第一筛分筒（7）通过大喇叭筒隔离板（15）与滚筒（14）内壁相连；第一筛分筒（7）与内装磨矿介质的磨矿筒（8）相连；

磨矿筒（8）与第二筛分筒（9）相连；第二筛分筒（9）与粗产品排料口（10）通过一段无筛网区相连；所述粗产品排料口（10）的一侧设有连接集管箱（13）入口的蒸汽入气口（3），另一侧设有连接蒸汽分配室出口的冷凝水排出口（4），加热蒸汽通过旋转接头、气轴进入集管箱（13）后直接分配热蒸汽到每根蒸汽管（6）内，热蒸汽由出料端流向进料端，冷凝水则逆蒸汽流向由进料端到出料端进入蒸汽分配室，通过汽轴、旋转接头从冷凝水排出口（4）排出；所述的第一筛分筒（7）、磨矿筒（8）和第二筛分筒（9）与蒸汽管（6）在同一轴线上，第一筛分筒（7）、磨矿筒（8）和第二筛分筒（9）的外缘壁与蒸汽管（6）的外管壁间隔，间隔所形成的空间为细颗粒干燥室（12），所述的细颗粒干燥室（12）通过大喇叭筒隔离板（15）与预干燥室（11）连接，通过筛网分别与第一筛分筒（7）和第二筛分筒（9）连通，细颗粒干燥室（12）的下部设有干燥细颗粒产品排出口（5）。

2.根据权利要求1所述的一种低阶煤干燥提质一体化设备，其特征是：所述的磨矿筒（8）中设置有阻止磨矿介质进入第二筛分筒（9）内的小喇叭筒挡板。

3.根据权利要求1所述的一种低阶煤干燥提质一体化设备，其特征是：所述滚筒（14）倾斜放置，倾角为2 10°。

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4.根据权利要求1所述的一种低阶煤干燥提质一体化设备，其特征是：所述的蒸汽管（6）以同心圆的方式排列在滚筒筒壁1-3圈。

5.一种使用权利要求1所述一体化设备的低阶煤干燥提质方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.将褐煤从入料口（1）送入到随滚筒转动的预干燥室（11）内，首先在预干燥室（11）进行预加热，褐煤在预干燥室（11）内预加热的同时，在倾斜设置的滚筒作用下不断向前运动，经过颗粒间的碰撞、磨剥、蒸汽管（6）的搅拌以及加热时的碎裂现象，产生大量细小的颗粒；

b. 产生大量细小颗粒的褐煤在预干燥室（11）的末端经过大喇叭筒隔离板（15）的一段坡度后进入第一筛分筒（7），以保证褐煤表面足够干燥，免粘性太大堵塞第一筛分筒（7）的筛网；随着滚筒（14）的转动，细小颗粒的褐煤经过第一筛分筒（7）不断在筛分筒内翻滚，细小的颗粒透过筛网进入到细颗粒干燥室（12）内，筛上的大颗粒继续向前运动；

c.筛上的大颗粒通过第一筛分筒（7）进入装有磨矿介质的磨矿筒（8）内，大颗粒褐煤在磨矿筒（8）中被碎磨，之后，经过连接在第二筛分筒（9）入口处防止磨矿介质进入的小喇叭筒一段坡度后，进入到第二筛分筒（9）内；

d. 碎磨产生的大量细小的颗粒穿过第二筛分筒（9）的筛孔落入到细颗粒干燥室（12）内，第二筛分筒（9）上剩余的大颗粒继续向前运动，通过粗产品排料口（10）排出桶外，通过皮带输送机重新返回到入料口（1）再次处理；

e. 落在细颗粒干燥室（12）内的细颗粒与蒸汽管（6）直接接触，随滚筒（14）不断翻滚的同时，被蒸汽管（6）中喷出的气体不断升举和搅拌向前运动，达到最大限度的干燥，最终由干燥细颗粒排出口（5）排出；

f. 从蒸汽管（6）进入滚筒内气化后的水分经设在废气口处的风机从入料口（1）端的废气口（2）排出。

6.根据权利要求5所述的一种低阶煤干燥提质方法，其特征是：所述第一、第二筛分筒（7、9）中筛网的筛孔大小根据现场实际情况进行调整。

7.根据权利要求5所述的一种低阶煤干燥提质方法，其特征是：所述装在磨矿筒（8）中的磨矿介质种类为钢球、钢瓦、钢棒任意一种，根据入料粒度的粗细情况进行选择。