1.一种改良低温熟肉制品真空预冷处理方法，其特征在于：低温熟肉制品真空预冷之前，开启制冷机组(4)、低温液循环泵(5)和电动阀(13、14)，并通过热交换器将辅助装置组(7)和冷凝器(18)的温度下降至设定的温度；然后，再将蒸煮后的低温熟肉制品放入辅助装置组(7)中，打开真空泵(2)并控制压强下降速率，根据低温熟肉制品所处不同的温度段，通过调节电动阀(13、14)的开度来控制其相对应的支管路Ⅰ(22)、Ⅱ(23)的流量，从而可以实现对辅助装置组(7)和冷凝器(18)温度的控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：辅助装置组(7)由多个辅助单元装置(12)组成，中间通过圆柱形脚垫(25)间隔开；电动阀(14)所对应的管路上流量通过软管(11)后分流载冷剂至辅助装置组(7)中的每个辅助单元装置(12)中，最后再汇集回收至循环管路中。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在进行抽真空冷却过程中，压强下降系数-1 -1

控制在0.15min ～0.3min 的范围之内。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：辅助单元装置(12)由空心长方体(26)、空心圆柱体(30)和空心小长方体槽(27)所组成，空心长方体(26)与除去空心圆柱体(30)和空心小长方体槽(27)的其他区域形成中空区域，电动阀(14)所对应的管路上流量通过软管(11)后分流载冷剂至辅助装置组(7)的每个辅助单元装置(12)的中空区域中。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：空心圆柱体(30)与空心长方体(26)的上下平面平行，垂直贯穿空心长方体(26)长度和高度组成的平面；空心小长方体槽(27)垂直贯穿空心长方体(26)的上平面和空心圆柱体(30)的顶部。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：空心圆柱体(30)在空心长方体(26)由高度和长度所组成的平面上均匀贯穿，空心圆柱体(30)彼此相隔的间距为空心圆柱体(30)直径d的0.5倍，且与空心长方体(26)下平面的间距均为空心圆柱体(30)直径d的0.25倍，空心圆柱体(30)的直径d比需预冷样品直径大5±1mm，高度与样品的高度相同。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：空心长方体(26)长度为空心圆柱体(30)个数n及其直径d的1.5倍、高度为空心圆柱体(30)直径d的1.5倍、宽度与空心圆柱体(30)的高度相同；空心小长方体槽(27)的长度与空心长方体(26)的宽度相同，空心小长方体槽(27)的高度即空心圆柱体(30)顶部距空心长方体(26)上平面的距离为空心圆柱体(30)直径d的

0.25倍，空心小长方体槽(27)的宽度即在空心长方体(26)长度方向上的开口大小为空心圆柱体(30)直径d的0.05倍。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：当低温熟肉制品温度处于72～54.4℃时，调节电动阀13、14的开度，使得电动阀(14)所对应的支管路流量Ⅱ(23)为总流量的70±

5％，电动阀(13)所对应的支管路Ⅰ(22)流量占总流量的30±5％；当低温熟肉制品温度处于

50～10℃时，调节电动阀13、14的开度，使得电动阀(14)所对应的支管路Ⅱ(23)的流量为总流量的50±5％，电动阀(13)所对应的支管路Ⅰ(22)流量占总流量的50±5％；当低温熟肉制品温度处于10～4℃时，调节电动阀13、14的开度，使得电动阀(14)所对应的支管路Ⅱ(23)流量为总流量的70±5％，电动阀(13)所对应的支管路Ⅰ(22)流量占总流量的30±5％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：制冷机组(4)通过热交换器始终维持主管路(24)的的温度在-10±2℃范围内，主管流量控制在50～100L/min；辅助装置组(7)和与支管路Ⅱ(23)通过活接相连。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：空心长方体(26)、空心圆柱体(30)、空心小长方体槽(27)所用材料均为304不锈钢，且不锈钢厚度为0.4mm。