1.一种使用复合盐溶液和矿渣、粉煤灰制备胶凝材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，配制复合盐溶液：将MgCl2与MgSO4按照浓度比溶于自来水中，搅拌至无明显固态晶体存在，浓度为MgCl2：100～150g/L，MgSO4：25～30g/L，溶解后的复合盐溶液在密封环境下静置24小时后备用；

步骤二，将粒化高炉矿渣破碎粉磨得到粒化高炉矿渣微粉，粉煤灰粉磨得到粉煤灰微粉；

步骤三，将步骤二中制备的粒化高炉矿渣微粉与粉煤灰微粉按质量比1:1依次加入到搅拌机中搅拌，拌和均匀后将拌合料与步骤一中配制的复合盐溶液按照液料质量比(0.3-

0.7)：1在搅拌机搅拌，拌合均匀制成均匀流态浆体；

步骤四，将步骤四制备的浆体于标准养护箱中养护，再放入水浴箱中养护。

2.根据权利要求1所述使用复合盐溶液和矿渣、粉煤灰制备胶凝材料的方法，其特征在于，所述粒化高炉矿渣微粉比表面积大于350m2/kg，所述粉煤灰微粉比表面积大于400m2/kg。

3.根据权利要求1所述使用复合盐溶液和矿渣、粉煤灰制备胶凝材料的方法，其特征在于，粒化高炉矿渣微粉胶凝活性指数达到S95级，粉煤灰微粉各项性能指标满足一级粉煤灰标准。

4.根据权利要求1所述使用复合盐溶液和矿渣、粉煤灰制备胶凝材料的方法，其特征在于，以质量百分数计，所述粒化高炉矿渣和粉煤灰的化学成分如下：粒化高炉矿渣：0-5％的烧失量，35-41％的CaO，25-31％的SiO2，10-16％Al2O3，5-10％的MgO，0-3％的RO相；

粉煤灰：0-5％的烧失量，45-50％的SiO2，25-30％的Al2O3，3-5％的CaO，5-10％的Fe2O3，

1-5％的RO相。

5.根据权利要求1所述使用复合盐溶液和矿渣、粉煤灰制备胶凝材料的方法，其特征在于，所述粒化高炉矿渣微粉和粉煤灰微粉混合料中还加入了聚羧酸高效减水剂。

6.根据权利要求1所述使用复合盐溶液和矿渣、粉煤灰制备胶凝材料的方法，其特征在于，所述步骤三中粒化高炉矿渣微粉与粉煤灰微粉混合后慢速搅拌120s，拌合料与复合盐溶液混合后先慢速搅拌2min，形成浆体后再快速搅拌5min。

7.根据权利要求1所述使用复合盐溶液和矿渣、粉煤灰制备胶凝材料的方法，其特征在于，所述步骤四中，将所制备的浆体注入规格为100mm×100mm×100mm的模具中，然后将模具置于温度20℃，湿度95％的标准养护箱中进行养护48小时后拆模，然后将试样放入水浴箱中养护，养护温度为60℃，养护时间至7d、28d、56d后分别进行力学性能测试。

2+ - 2-

8.权利要求1制备所得胶凝材料用于Mg 、Cl、SO4 高含量环境中的路面平整、土地固化以及非承重性构件的浇筑或预制。

9.根据权利要求8所述应用，其特征在于，所述Mg2+、Cl-、SO42-高含量环境为空气中含盐量高、盐渍土、盐湖地区或沿海地区附近。