1.一种使用复盐溶液和矿渣、硅灰粉制备胶凝材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，配制复盐溶液，溶液中组份及浓度为：NaCl 200g/L，MgSO4 80g/L,MgCl2 250g/L，将配制好的盐溶液在密封环境下静置一昼夜后使用；

步骤二，将粒化高炉矿渣粉磨得到粒化高炉矿渣微粉，硅灰粉磨得到硅灰微粉；

步骤三，将步骤二中制备的粒化高炉矿渣微粉与硅灰微粉按质量比1:1进行干拌，拌和均匀后将混合料与步骤一中所配制的复盐溶液按照液料质量比(0.3-0.5)：1在搅拌机中湿拌，制得均匀的流态浆体；

步骤四，将所制备的浆体放置于标准养护箱进行养护。

2.根据权利要求1所述使用复盐溶液和矿渣、硅灰粉制备胶凝材料的方法，其特征在于，所述粒化高炉矿渣微粉比表面积大于300m2/kg，所述硅灰微粉比表面积大于20000m2/kg。

3.根据权利要求1所述使用复盐溶液和矿渣、硅灰粉制备胶凝材料的方法，其特征在于，所述粒化高炉矿渣活性指数大于S95等级，硅灰微粉各项性能指标满足混凝土添加剂标准。

4.根据权利要求1所述使用复盐溶液和矿渣、硅灰粉制备胶凝材料的方法，其特征在于，以质量百分数计，所述粒化高炉矿渣和硅灰的化学成分如下：粒化高炉矿渣：0-5％的烧失量，35-41％的CaO，25-31％的SiO2，10-16％Al2O3，5-10％的MgO，0-3％的RO相；

硅灰：0.15％的烧失量，95.74％的SiO2，1.35％的CaO，1.15％的K2O，0.64％的MgO，

0.61％的Al2O3，0.36％的Na2O。

5.根据权利要求1所述使用复盐溶液和矿渣、硅灰粉制备胶凝材料的方法，其特征在于，所述粒化高炉矿渣微粉和硅灰微粉混合料中还加入了聚羧酸高效减水剂。

6.根据权利要求1所述使用复盐溶液和矿渣、硅灰粉制备胶凝材料的方法，其特征在于，所述步骤三中，干拌120s，湿拌5min。

7.根据权利要求1所述使用复盐溶液和矿渣、硅灰粉制备胶凝材料的方法，其特征在于，所述步骤四中，将所制备的浆体注入规格为100mm×100mm×100mm的模具中，放置于温度20℃，湿度95％的标准养护箱中进行养护，养护时间至7d、28d、56d后分别进行力学性能测试。

8.权利要求1制备所得胶凝材料用于Mg2+、Cl-、SO42-高含量环境中的路面平整、土地固化以及非承重性构件的浇筑或预制。

9.根据权利要求8所述应用，其特征在于，所述Mg2+、Cl-、SO42-高含量环境为空气中含盐量高、盐渍土、盐湖地区或沿海地区附近。