1.一种玻璃成型工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：将玻璃原料通过皮带机输送至窑头，然后经窑头上方的可逆皮带机将玻璃原料均匀地卸入窑头内，熔窑以天然气为燃料对玻璃原料进行融化，玻璃原料经熔化形成玻璃液；

S2：将S1中得到的玻璃液在锡液表面上自然摊平展开，再通过机械拉引和拉边机的控制，形成符合宽度和厚度要求的玻璃后，使用玻璃高温压制结合成型工序码垛系统对玻璃进行压制成型；

S3：将S2中压制成型的玻璃放入退火窑内后按400‑500℃的温度加热，600‑700℃的温度均热，200‑300℃的温度保温后，自然冷却；

其中，S2中所述的玻璃高温压制结合成型工序码垛系统，包括工作箱(1)、工作箱门和控制器；所述控制器用于控制玻璃高温压制结合成型工序码垛系统工作；所述工作箱(1)内部的上方设有一号电动液压缸(2)，一号电动液压缸(2)以工作箱(1)的中心线为基准对称设置，一号电动液压缸(2)的缸体部分与工作箱(1)的顶部固接，相邻的一号电动液压缸(2)之间通过连通器(3)连接，一号电动液压缸(2)与控制器电性连接；所述一号电动液压缸(2)的下方设有微调单元(4)，微调单元(4)用于保证互相压制的玻璃的贴合面平整，微调单元(4)包括微调板(41)和微调气缸(42)，微调板(41)与一号电动液压缸(2)的输出端固接，微调气缸(42)的缸体部分固接于微调板(41)的下方，微调气缸(42)的数目为四，微调气缸(42)均匀分布于微调板(41)的四个拐角处，微调气缸(42)与控制器电性连接；所述微调气缸(42)的下方设有夹持单元(5)，夹持单元(5)用于对需要压制的玻璃进行夹持，夹持单元(5)包括夹持横板(51)和夹持竖板(52)，夹持竖板(52)的上方与微调气缸(42)的输出端固接，夹持竖板(52)位于夹持横板(51)的两端，夹持横板(51)两端的内部设有电动伸缩杆(53)，电动伸缩杆(53)的输出端从夹持横板(51)的端部穿出并与夹持竖板(52)固接；所述夹持竖板(52)的底部设有激光水平仪(6)，激光水平仪(6)与控制器电性连接，激光水平仪(6)用于保证相互压制结合成型的玻璃的贴合面处于同一位置；所述工作箱(1)的底部设有基准台(7)，基准台(7)的上方固接有卡锁(71)，卡锁(71)与夹持单元(5)之间放置需要压制结合成型的玻璃；所述卡锁(71)的一侧设有保温单元(8)，保温单元(8)用于对压制成型的玻璃进行保温，保温单元(8)包括喷火头(81)，喷火头(81)内设有喷火管(82)，喷火管(82)的一端延伸至喷火头(81)外且对准互相压制成型的玻璃的贴合处，喷火头(81)内设有控制阀(83)，控制阀(83)用于对火势的大小进行控制；所述控制阀(83)由凹槽(831)和隔板(832)组成，隔板(832)位于凹槽(831)内且在凹槽(831)内滑动，隔板(832)的一端通过弹簧与凹槽(831)连接，隔板(832)上设有开口，隔板(832)与弹簧接触的一端与凹槽(831)形成闭合空间；所述一号电动液压缸(2)输出端的两侧设有抽气单元(9)，抽气单元(9)用于抽取隔板(832)和弹簧接触的一端与凹槽(831)形成的闭合空间内的气体从而带动隔板(832)在凹槽(831)内移动；所述抽气单元(9)包括抽气筒(91)、抽气杆(92)，抽气杆(92)的一端与一号电动液压缸(2)的输出端固接、另一端伸入抽气筒(91)内，抽气杆(92)伸出抽气筒(91)内的部分通过弹簧与抽气筒(91)的底部连接，抽气筒(91)的底部与夹持横板(51)固接、其顶部与一号电动液压缸(2)接触。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃成型工艺，其特征在于：所述喷火头(81)的下方设有二号电动液压缸(84)，二号电动液压缸(84)与控制器电性连接，二号电动液压缸(84)用于对喷火头(81)的位置进行调整。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃成型工艺，其特征在于：所述夹持横板(51)与玻璃接触的一侧开设有出气口(54)，出气口(54)内可吹出冷气对与夹持横板(51)和夹持竖板(52)接触的玻璃进行降温。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃成型工艺，其特征在于：所述激光水平仪(6)的外侧设有保护箱(61)，激光水平仪(6)放置于保护箱(61)内，保护箱(61)的外侧涂有纳米复合陶瓷涂料，纳米复合陶瓷涂料用于对激光水平仪(6)进行保护。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃成型工艺，其特征在于：所述保护箱(61)内开设有空腔(62)，空腔(62)内装有乙醇；所述夹持竖板(52)内设有冷凝管(63)，冷凝管(63)与空腔(62)连通。