1.一种宽带激光制备双相陶瓷颗粒强化Ni基熔覆层的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以Ni-Cr-Si-B系自熔性合金粉末为基础粉末，添加WC、Ti、Cr粉和Y2O3得到复合粉末，再将复合粉末利用机械混粉器均匀混合后待用；

(2)粉末预制：采用Q460低合金钢作为基材并进行切割，然后对其表面进行打磨清理以去除锈迹和油污，采用酒精在超声波清洗机中清洗后吹干表面待用，再将步骤(1)中混合后的复合粉末与水玻璃调制成糊状预制在Q460钢表面，在烘干机中烘干以去除水分；

(3)激光熔覆：采用尺寸为15mm×1.5mm的宽带激光进行熔覆，氩气保护，激光能量密度大于50kJ/mm2；

(4)激光熔覆后，熔覆试样自然冷却到室温，检验熔覆层成形性和显微组织。

2.如权利要求1所述一种宽带激光制备双相陶瓷颗粒强化Ni基熔覆层的方法，其特征在于，所述步骤(1)中Ni-Cr-Si-B系自熔性合金粉末的成分按照质量百分比为：C：1.0～

1.5wt％，Cr：10～18wt％，Fe：10～14wt％，Si：3.0～4.5wt％，B：0.8～2.5wt％，余量为Ni。

3.如权利要求1所述的一种宽带激光制备双相陶瓷颗粒强化Ni基熔覆层的方法，其特征在于：所述步骤(1)中添加的WC颗粒，纯度99.9％，粒度250～350目，在复合粉末中添加的比例为10～40wt％；Ti粉末，纯度99.99％，粒度200～400目，在复合粉末中添加比例为2.0～8.0wt％；Cr粉末，纯度99.9％，粒度200～400目，在复合粉末中添加比例为5～12wt％；

Y2O3粉末，纯度99.99％，粒度400～500目，在复合粉末中添加比例为0.2～1.5wt％；机械混粉器的混合时间为2～4h。

4.如权利要求1所述的一种宽带激光制备双相陶瓷颗粒强化Ni基熔覆层的方法，其特征在于：所述步骤(2)中Q460低合金钢切割为10mm×20mm×60mm或10mm×100mm×100mm的方块，其中，在20mm×60mm表面采用单道熔覆，在100mm×100mm表面采用多道搭接熔覆。

5.如权利要求1所述的一种宽带激光制备双相陶瓷颗粒强化Ni基熔覆层的方法，其特征在于：所述步骤(2)中预制粉末层厚度为1.0～1.5mm，烘干机的烘干温度100～150℃，烘干时间2～5h。

6.如权利要求1所述的一种宽带激光制备双相陶瓷颗粒强化Ni基熔覆层的方法，其特征在于：所述步骤(4)中使用宽带激光聚焦镜头，激光光斑尺寸为15mm×1.5mm，焦距为

80mm，离焦量为0mm；激光的功率2.0～4.0kW，激光的扫描速度0.09～0.6m/min，搭接率20～

30％；氩气的纯度为99.99％，氩气的流量12～20L/min。