1.一种超疏水纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：包括，

将单体联苯四甲酸二酐和对苯二胺溶于N,N-二甲基甲酰胺中，低温下反应合成PAA，通过静电纺丝将PAA制成PAA纳米纤维膜后，进行亚胺化，得到PI膜；

采用三氯化铁和植酸进行层层自组装和PDMS溶液浸涂改性后得到所述超疏水纳米纤维膜。

2.如权利要求1所述的超疏水纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述低温下反应合成PAA，为在-5℃的氮气环境中，持续进行机械搅拌，待反应器内物质变为粘稠液体且出现“爬杆现象”后终止反应，得到所述PAA。

3.如权利要求1或2所述的超疏水纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述通过静电纺丝将PAA制成PAA纳米纤维膜，包括，在静电纺丝前在PAA中添加lwt‰的溴化十六烷基三甲铵。

4.如权利要求1或2所述的超疏水纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述通过静电纺丝将PAA制成PAA纳米纤维膜，其中静电纺丝条件包括，在15kV的高压静电场中纺丝，注射器推进速度为1.0mL/h，纺丝间距10cm，滚筒转速1500rpm。

5.如权利要求1或2所述的超疏水纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述进行亚胺化，为将PAA纳米纤维膜放置在管式炉中，逐步升温至350℃进行亚胺化。

6.如权利要求1或2所述的超疏水纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述采用三氯化铁和植酸进行层层自组装和PDMS溶液浸涂改性后得到超疏水超亲油性的油水分离膜，包括将所述PI膜浸入FeCl3溶液中，获得带正电荷的Fe3+/PI膜。使用蒸馏水除去纤维膜表面多余的的FeCl3溶液，将带正电荷Fe3+/PI膜浸泡在植酸，得到带负电荷的PA-Fe3+/PI膜，用蒸馏水彻底冲洗膜以除去多余的PA，完成一次自组装循环，在真空烘箱中下，进行固化和干燥。

7.如权利要求1或2所述的超疏水纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述三氯化铁，浓度为0.01mol/L，所述植酸，浓度为0.013mol/L。

8.如权利要求6所述的超疏水纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述采用三氯化铁和植酸进行层层自组装和PDMS溶液浸涂改性后得到超疏水超亲油性的油水分离膜，包括，干燥后将PA-Fe3+/PI膜浸入2wt％PDMS预聚物的乙酸乙酯溶液中进行固化，在真空干燥箱中烘干，得到所述超疏水纳米纤维膜。

9.权利要求1～8任一所述的超疏水纳米纤维膜的制备方法制得的超疏水纳米纤维膜，其特征在于：所述超疏水纳米纤维膜的分离流量均高于7935L·m-2h-1，分离效率达到99％以上，疏水角达到150°以上。