1.一种实时获取轧机轴承座与牌坊之间间隙的方法，其特征在于：其包括如下步骤：S1：调整轧机工作辊轴承座与牌坊之间的间隙至初始间隙控制标准许用范围之内；

S2：在轧机出口侧牌坊或平衡弯辊缸缸块与工作辊轴承座相对应的位置上设置位移传感器；

S3：在工作辊轴承座上加装测点；

S4：调节S2中的所述位移传感器的位置，使所述测点的位置处于所述位移传感器的量程的中点；

S5：通过所述位移传感器实时测量从所述位移传感器到所述测点的表面的距离值；

S6：通过测得的所述距离值计算所述工作辊轴承座的水平位移，计算得到所述工作辊轴承座与牌坊之间的实时间隙值；

S7：根据第一预设值和实时间隙值对所述工作辊轴承座与牌坊之间的间隙进行调整。

2.如权利要求1所述的实时获取轧机轴承座与牌坊之间间隙的方法，其特征在于：其中所述工作辊包括上工作辊和下工作辊；S1中，分别确定上工作辊操作侧轴承座与牌坊之间的间隙的许用范围和上工作辊传动侧轴承座与牌坊之间的间隙的许用范围，且上工作辊操作侧轴承座与牌坊之间的间隙的许用范围和上工作辊传动侧轴承座与牌坊之间的间隙相等；分别确定下工作辊操作侧轴承座与牌坊之间的间隙的许用范围和下工作辊传动侧轴承座与牌坊之间的间隙的许用范围，且下工作辊操作侧轴承座与牌坊之间的间隙的许用范围和下工作辊传动侧轴承座与牌坊之间的间隙相等。

3.如权利要求2所述的实时获取轧机轴承座与牌坊之间间隙的方法，其特征在于：通过分析实时间隙值，获得轧机工作时轴承座水平方向振动的幅值和频率，进而根据振动幅值和频率，进行故障诊断。

4.如权利要求3所述的一种实时获取轧机轴承座与牌坊之间间隙的方法，其特征在于：所述位移传感器的量程大于3mm，测量精度小于500nm，分辨率小于50nm，采集频率大于

10kHz。

5.如权利要求4中所述的一种实时获取轧机轴承座与牌坊之间间隙的方法，其特征在于：所述位移传感器为激光位移传感器、红外线传感器、超声波位移传感器或其类似物中的一种。

6.如权利要求5所述的一种实时获取轧机轴承座与牌坊之间间隙的方法，其特征在于：所述位移传感器外部设置防水结构，所述位移传感器的检测方向都处于水平方向，所述位移传感器紧固至所述轧机出口侧牌坊或平衡弯辊缸缸块，避免产生松动或避免所述位移传感器相对牌坊或平衡弯辊缸缸块产生晃动。

7.如权利要求6所述的一种实时获取轧机轴承座与牌坊之间间隙的方法，其特征在于：2

测点面积不小于30*30mm，且测点表面粗糙度不超过Ra0.4um。

8.如权利要求7所述的一种实时获取轧机轴承座与牌坊之间间隙的方法，其特征在于：S1中，调整轧机工作辊轴承座与牌坊之间的间隙时，进一步减小间隙控制标准许用范围的下限。

9.如权利要求8所述的一种实时获取轧机轴承座与牌坊之间间隙的方法，其特征在于：预设下工作辊位置固定不变，S7中对所述上工作辊轴承座与牌坊之间的间隙进行调整的具体方法如下：S71：确定空载时与轧制过程中上工作辊操作侧轴承座的位移变化ΔDtw；

S72：确定空载时与轧制过程中上工作辊传动侧轴承座的位移变化ΔDtd；

S73：判断ΔDtw与ΔDtd符号相同或不同；若ΔDtw与ΔDtd符号相同，转入S74；若ΔDtw与ΔDtd符号不相同，转入S78；

S74：当ΔDtw＝ΔDtd，则进一步判断ΔDtw与ΔDtd是否处于各自间隙的许用范围内；若ΔDtw与ΔDtd均处于各自间隙的许用范围，转入S75；若ΔDtw与ΔDtd均超出各自间隙的许用范围，转入S76；当ΔDtw≠ΔDtd，转入S77；

S75：ΔDtw与ΔDtd均处于各自间隙的许用范围时，上工作辊操作侧轴承座与牌坊之间的间隙和上工作辊传动侧轴承座与牌坊之间的间隙无需调整，所述位移传感器持续进行监测；

S76：ΔDtw＝ΔDtd，且ΔDtw与ΔDtd均超出各自间隙的许用范围时，在操作侧轴承座和传动侧轴承座上对称加垫片，将上工作辊操作侧轴承座与牌坊之间的间隙和上工作辊传动侧轴承座与牌坊之间的间隙调整到各自间隙的许用范围内；

S77：ΔDtw≠ΔDtd，且ΔDtw与ΔDtd之一处于其对应的间隙的许用范围时，另一侧超出另一个间隙的许用范围时，上下工作辊交叉，在超出间隙的许用范围一侧的轴承座上加垫片，将该间隙调整到所对应的间隙的许用范围且使两侧间隙值相等；

当ΔDtw≠ΔDtd，且ΔDtw与ΔDtd均超出间隙的许用范围时，上下工作辊交叉，在操作侧轴承座和传动侧轴承座上增加厚度不对称的垫片，将各间隙均调整到各间隙的许用范围且使两侧间隙值相等；

当ΔDtw≠ΔDtd，且ΔDtw与ΔDtd均在各自间隙的许用范围时，上工作辊操作侧轴承座与牌坊之间的间隙和上工作辊传动侧轴承座与牌坊之间的间隙无需调整，所述位移传感器持续进行监测；或者对上工作辊操作侧轴承座与牌坊之间的间隙和上工作辊传动侧轴承座与牌坊之间的间隙进行调整，使二者相等；

S78：当ΔDtw与ΔDtd符号不同时，上下工作辊严重交叉，应对设备进行检修或调整轧制工艺；

其中t表示上工作辊，w表示操作侧，d表示传动侧。

10.如权利要求9所述的一种实时获取轧机轴承座与牌坊之间间隙的方法，其特征在于：预设上工作辊位置固定不变，S7中对间隙进行调整的具体方法如下：S701：确定空载时与轧制过程中下工作辊操作侧轴承座的位移变化ΔDbw；

S702：确定空载时与轧制过程中下工作辊传动侧轴承座的位移变化ΔDbd；

S703：判断ΔDbw与ΔDbd符号相同或不同；若ΔDbw与ΔDbd符号相同，转入S704；若ΔDbw与ΔDbd符号不相同，转入S708；

S704：当ΔDbw与ΔDbd符号相同时：则进一步判断ΔDbw与ΔDbd是否处于各自间隙许用范围内；若ΔDbw与ΔDbd均处于各自间隙的许用范围，转入S705；若ΔDbw与ΔDbd均超出各自间隙的许用范围，转入S706；当ΔDbw≠ΔDbd，转入S707；

S705：ΔDbw与ΔDbd均处于各自间隙的许用范围时，下工作辊操作侧轴承座与牌坊之间的间隙和下工作辊传动侧轴承座与牌坊之间的间隙无需调整；所述位移传感器持续进行监测；

S706：ΔDbw＝ΔDbd，且ΔDbw与ΔDbd均超出各自间隙的许用范围时，在操作侧轴承座和传动侧轴承座上对称加垫片，将下工作辊操作侧轴承座与牌坊之间的间隙和下工作辊传动侧轴承座与牌坊之间的间隙调整到各自间隙的许用范围；

S707：当ΔDbw≠ΔDbd，且ΔDbw与ΔDbd之一处于其对应的间隙的许用范围且另一侧超出间隙的许用范围时，上下工作辊交叉，在超出相应的间隙的许用范围一侧的轴承座上加垫片，将间隙调整到控制标准的许用范围且使两侧间隙值相等；

当ΔDbw≠ΔDbd，且ΔDbw与ΔDbd均超出各自间隙的许用范围时，上下工作辊交叉，在操作侧轴承座和传动侧轴承座上不对称加垫片，将间隙均调整到各间隙的许用范围且使两侧间隙值相等；

当ΔDbw≠ΔDbd，且ΔDbw与ΔDbd均在各自间隙的许用范围时，下工作辊操作侧轴承座与牌坊之间的间隙和下工作辊传动侧轴承座与牌坊之间的间隙无需调整，所述位移传感器持续进行监测；或者对下工作辊操作侧轴承座与牌坊之间的间隙和下工作辊传动侧轴承座与牌坊之间的间隙进行调整，使二者相等；

S708：当ΔDbw与ΔDbd符号不同时，上下工作辊出现严重交叉，应对设备进行检修或调整轧制工艺；

其中b表示下工作辊，w表示操作侧，d表示传动侧。