1.隔板式MEC系统，包括进水泵、反应器和出水池；其特征在于：所述的反应器包括反应池、第一正电极板、第一负电极板、第二正电极板、第二负电极板、导流板组、曝气装置和生物填料条；所述反应池的一端的底部开设有废水进口，另一端的顶部开设有废水出口；所述的导流板组包括第一导流板和第二导流板；间隔设置的第一导流板和第二导流板均固定在反应池的中部；第一导流板位于反应池的废水进口与第二导流板之间；第一导流板、第二导流板将反应池分隔为好氧反应室、过渡区、厌氧反应室；好氧反应室的底部设置有好氧污泥；厌氧反应室的底部设置有厌氧污泥；

所述的第一正电极板及第一负电极板均竖直固定在好氧反应室内；第一正电极板及第一负电极板上均缠绕有多根生物填料条；好氧反应室的底部设置有曝气装置；第二正电极板及第二负电极板均竖直固定在厌氧反应室内；第二正电极板及第二负电极板上均缠绕有多根生物填料条；所述进水泵的进水口与进水池连通，出水口与反应池的废水进口连通；反应池的废水出口与出水池连通；所述好氧反应室的底部设置有异养硝化‑好氧反硝化富集菌液；所述的异养硝化‑好氧反硝化富集菌液由污水厂硝化池污泥通过贫营养好氧反硝化选择性培养基富集所得；所述的好氧污泥采用污水厂的二沉池污泥或微污染水体的底泥；

所述的厌氧污泥采用二沉池污泥或厌氧颗粒污泥；好氧反应室中好氧污泥的浓度为2000~

3000mg/L；厌氧反应室中厌氧污泥的浓度为2000 3000mg/L；

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所有生物填料条的体积之和占反应池容积的1% 3%。

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2.根据权利要求1所述的隔板式MEC系统，其特征在于：所述的第一正电极板、第一负电极板、第二正电极板及第二负电极板的材质采用石墨、碳刷或碳布；第一正电极板与第一负电极板的间距为3 5cm；所述第二正电极板与第二负电极板的间距为3 5cm；所述第一正电~ ~极板及第一负电极板的底部边缘均与反应池的内腔底面贴合；第一正电极板、第一负电极板与反应池内腔的两个相对侧面分别贴合；所述第二正电极板及第二负电极板的底部边缘均与反应池的内腔底面贴合；第二正电极板、第二负电极板与反应池内腔的两个相对侧面分别贴合。

3.根据权利要求1所述的隔板式MEC系统，其特征在于：所述的曝气装置共有三个；三个曝气装置分别位于第一正电极板与反应池的废水进口之间、第一正电极板与第一负电极板之间、第一负电极板与第一导流板的废水出口之间。

4.根据权利要求1所述的隔板式MEC系统，其特征在于：所述的反应池其中一个侧面的顶部开设有投料口和第一取料口；厌氧反应室的其中一个侧面的顶部开设有第二取料口和排气口。

5.根据权利要求1所述的隔板式MEC系统，其特征在于：所述第一导流板的底部边缘、两侧边缘与反应池内腔的底面、两侧面分别贴合；所述第二导流板的两侧边缘与反应池内腔的两侧面分别贴合，底部边缘与反应池内腔的底面间隔设置。

6.根据权利要求1所述的隔板式MEC系统，其特征在于：所述的厌氧反应室内设置有搅拌器；搅拌器位于第二正电极板与第二负电极板之间。

7.如权利要求1所述的隔板式MEC系统处理低C/N比废水的方法，其特征在于：步骤一、将V体积的OD600值为0.5的异养硝化‑好氧反硝化富集菌液投加至好氧反应室中；V体积为好氧反应室容积的5%~10%；OD600值为溶液在600nm波长处的吸光值；

步骤二、曝气装置启动，调节反应池内的溶解氧含量至为0.5 1.0ppm；搅拌器启动；

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步骤三、向第一正电极板、第一负电极板通0.001 0.005A的电流；向第二正电极板、第~二负电极板通0.001 0.005A的电流；

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步骤四、进水泵启动，使得反应池注满被处理废水；24小时后将反应池中90%被处理的废水排出；注水、24小时后排水的操作重复5 7次；

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步骤五、进水泵启动，向反应池连续注入被处理废水，设置反应池的水力停留时间为8~

24h，并调节反应池内的pH值至6.5~8.5；每隔5~10天向好氧反应室投加V体积的OD600值为

0.5的异养硝化‑好氧反硝化富集菌液，直至启动成功；反应池中流出的被处理废水的COD值低于50mg/L，TN质量浓度低于15mg/ L，视为启动成功。

8.根据权利要求7所述的隔板式MEC系统处理低C/N比废水的方法，其特征在于：步骤四中进水泵启动后进入反应池的被处理废水的碳氮比为2.0 5.0，COD值为70 80mg/L，TN质量~ ~浓度为16 39mg/L，pH值为6.5～8.5。

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