1.一种深基坑钢支撑在线控制施加预应力方法，其特征在于：包括下述步骤：

(1)围檩挂板安装前，在承载钢支撑两端的围檩挂板表面均采用墨线弹出轴线，定位出围檩挂板的中心位置A，同时将钢支撑的两端端面也用墨线弹出中轴线，定位出中心位置B；

(2)安装围檩挂板，将钢支撑吊放到所需支撑位置，保证中心位置A和中心位置B相重合；

(3)将在钢支撑上吸附静力水准装置，参照静力水准装置，调节钢支撑的位置使之处于水平；

(4)在钢支撑的活动端一端端面和围檩挂板之间放置一反向推进器，所述反向推进器能够提供结构所需预应力，并能够实时监控预应力大小，且将监控结果远程发送给监控中心，所述监控中心能够实时控制反向推进器调整预应力的大小；

(5)将与钢支撑对应的反向推进器从前到后依次排序标号为

(6)监控中心远程控制第i号反向推进器，使其施加给所在处钢支撑预应力达到设计值的80％，再控制停止预应力的继续施加，其中i＝1,2,3,...,N；

(7)监控中心远程控制与第i号反向推进器相邻的第i+1号和第i-1号反向推进器同时施加预应力至均达到钢支撑预应力设计值的80％时，遥控停止预应力的继续施加；

(8)远程遥控第i号反向推进器，控制其施加的其所在处钢支撑预应力达到设计值的

100％，遥控停止预应力的继续施加；

(9)远程遥控第i+2号和第i-2号反向推进器同时施加预应力至均达到钢支撑预应力设计值的80％时，遥控停止预应力的继续施加；

(10)远程遥控第i+1号和第i-1号反向推进器同时施加预应力至均达到钢支撑预应力设计值的100％，停止其预应力的继续施加；

(11)依次类推，逐步把所有钢支撑预应力施加到设计值的100％。

2.根据权利要求1所述的深基坑钢支撑在线控制施加预应力方法，其特征在于：若N为单数，则最先施加预应力的反向推进器优选为第 号；若N为双数，则最先施加预应力的反向推进器优选为第 号和第 号。

3.根据权利要求1所述的深基坑钢支撑在线控制施加预应力方法，其特征在于：所述反向推进器包括外壳、露于外壳的活塞杆和反向推杆，以及设置于外壳内部的驱动组件，所述驱动组件能够通过不同的驱动模式控制活塞杆的伸出或缩回以完成预应力的加载或卸载；

压力传感器，所述压力传感器设置于反向推杆上远离活塞杆的一端，反向推杆能够将预应力的反作用力传递给压力传感器进行预应力的实时检测；

预应力控制组件，所述预应力控制组件包括电源模块、信号收发组件，所述信号收发组件能够接收监控中心发出的变换驱动组件驱动模式的控制信号，并能够将压力传感器的数据实时发送至监控中心。

4.根据权利要求3所述的深基坑钢支撑在线控制施加预应力方法，其特征在于：所述驱动组件包括电机、换向传动组件、传动轴和反向传动轴，所述电机的传动输出轴固定连接换向传动组件，所述换向传动组件分别连接到传动轴和反向传动轴，所述传动轴的另一端螺纹连接活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端不可旋转地间隙套置于外壳上的活塞杆限位孔内，所述反向传动轴的另一端螺纹连接反向推杆的一端，所述反向推杆的另一端不可旋转地穿过间隙套置于外壳上的推杆限位孔内，所述反向推杆的中心轴线和活塞杆的中心轴线的延长线相重合；

所述换向传动组件包括中心锥齿轮、左侧锥齿轮和右侧锥齿轮，所述中心锥齿轮的中心与电机的传动输出轴垂直固定连接，所述中心锥齿轮两侧分别与左侧锥齿轮、右侧锥齿轮相啮合，所述左侧锥齿轮的中心向左固定连接于反向传动轴的一端，所述右侧锥齿轮的中心向右固定连接于传动轴的一端。

5.根据权利要求4所述的深基坑钢支撑在线控制施加预应力方法，其特征在于：所述活塞杆为方形柱体，所述活塞杆限位孔为方形开口，其形状、大小与活塞杆的横截面的形状、大小相匹配。

6.根据权利要求4所述的深基坑钢支撑在线控制施加预应力方法，其特征在于：所述反向推杆为方形柱体，所述推杆限位孔为方形开口，其形状、大小与反向推杆的横截面的形状、大小相匹配。

7.根据权利要求3所述的深基坑钢支撑在线控制施加预应力方法，其特征在于：所述信号收发组件包括信号发射器和信号接收器。

8.根据权利要求3～7中任一项权利要求所述的深基坑钢支撑在线控制施加预应力方法，其特征在于：每个所述反向推进器包括两个外壳，所述外壳内均包括结构相同的驱动组件、压力传感器、活塞杆和反向推杆，所述预应力控制组件设置于其中一个外壳内，并通过数据线分别与两个外壳内的驱动组件和压力传感器相连接，两个所述外壳以钢支撑的中轴线的延长线为中心左右对称设置。

9.根据权利要求1所述的深基坑钢支撑在线控制施加预应力方法，其特征在于：所述静力水准装置为气泡式水准仪。