1.一种激光熔覆层与基体间结合强度测试方法，其特征在于：其具体包括以下步骤：S1、车削：车削出直径50mm、长度35mm的45钢或40Cr材质的圆棒做为试样；

S2、熔覆：采用激光熔覆数控机床，将合金粉末熔覆在圆棒一端，采用多层熔覆，熔覆合金层厚度为5.5mm，圆棒作为基体；

S3、磨削：在磨床上将熔覆层表面加工平整，磨削后圆棒长度为40mm；

S4、探伤：采用着色及超声波检测方法，对熔覆层进行探伤检测；

S5、铣削：在铣床上，从熔覆层方向沿着圆棒轴向进刀，通过铣刀加工出直径30mm的盲孔，盲孔深度为20mm；

S6、车削：从未熔覆的圆棒端面开始，通过车削将圆棒外圆加工到直径35mm、加工长度

37mm，在与熔覆合金层过渡处加工出半径2mm的过渡圆角；

S7、压缩实验，得到结合强度值：

S71、在电液伺服压力液压机上进行压缩实验，将试样放置于液压机下平台上的模具中，通过安装于活动上平台的直径25mm圆柱冲头压入盲孔，进行压缩实验，观察试样的破断位置和形式；

S72、获得结合强度数据，结合强度值的表达式为：其中，P——结合强度；

F——最大实验力；

D——试样车削后的直径；

D1——试样盲孔的直径；

S73、依据压缩实验结果进行判断：①.熔覆层从基体上全部脱落，S72所测得的结合强度值为熔覆层与基体的结合强度；②.熔覆层发生层间破断，则S72测得的结合强度值为熔覆层自身的熔覆强度值，熔覆层与基体的结合强度高于熔覆层自身的结合强度；③.基体发生破断，说明熔覆层自身结合强度及基体和熔覆层的结合强度均高于基体自身的强度。

2.根据权利要求1所述的激光熔覆层与基体间结合强度测试方法，其特征在于：所述多层熔覆的激光熔覆方法中，每层熔覆厚度为1.2-1.8mm。

3.根据权利要求1所述的激光熔覆层与基体间结合强度测试方法，其特征在于：所述激光熔覆的参数控制为：激光器光斑为2×14mm矩形光斑，扫描功率为2500-4000W，扫描速度

200-450mm/min，搭接率50％。