1.一种蒸发冷却器前气化冷却烟道，包括依次连接的进气口烟气管道(1)、蒸发冷却器筒体(2)和出气口烟气管道(3)，所述的进气口烟气管道(1)由第一进气管(101)、第二进气管(102)、第一密排管(103)、第二密排管(104)、第三密排管(105)依次连接而成，第三密排管(105)与蒸发冷却器筒体(2)的一端相连通；所述的出气口烟气管道(3)由第一排气管(301)、第二排气管(302)和第三排气管(303)依次连接而成，第一排气管(301)与蒸发冷却器筒体(2)的另一端相连通；

其特征在于，所述的蒸发冷却器前气化冷却烟道还包括设置在第一密排管(103)和第二密排管(104)的连接处的第一连接面(106)上的第一导流装置(4)，以及设置在第三密排管(105)入口处的第二连接面(107)上的第二导流装置(5)，所述的第二连接面(107)与第三密排管(105)断面平行；

所述的第一导流装置(4)和第二导流装置(5)均包括间隔布置的多个导流板(401)；

所述的导流板(401)均为相同形状的长方形板状结构；

所述的导流板(401)可以绕自身沿长度方向的几何中心线转动；

所述的第三密排管(105)还包括烟气进口断面(6)，烟气从第一进气管(101)进入，依次经过第二进气管(102)、第一密排管(103)、第一连接面(106)、第二密排管(104)、第三密排管(105)、第二连接面(107)、烟气进口断面(6)之后进入蒸发冷却器筒体(2)，然后经过第一排气管(301)和第二排气管(302)，从第三排气管(303)排出。

2.如权利要求1所述的蒸发冷却器前气化冷却烟道，其特征在于，所述的导流板(401)的材料为耐高温的板材。

3.如权利要求1所述的蒸发冷却器前气化冷却烟道，其特征在于，所述的第三密排管(105)与蒸发冷却器筒体(2)通过第一连接件(7)连接，所述的第一排气管(301)与蒸发冷却器筒体(2)通过第二连接件(8)连接。

4.如权利要求3所述的蒸发冷却器前气化冷却烟道，其特征在于，所述的第一连接件(7)和第二连接件(8)均为圆台形。

5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的蒸发冷却器前气化冷却烟道的制造方法，该方法包括蒸发冷却器前气化冷却烟道，其特征在于，该方法在所述的蒸发冷却器前气化冷却烟道的内部增设导流装置，对导流装置进行几何建模，并调整导流装置的倾斜角度。

6.如权利要求5所述的蒸发冷却器前气化冷却烟道的制造方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：步骤一：建立系统模型：

建立蒸发冷却器前气化冷却烟道系统模型，计算蒸发冷却器前气化冷却烟道内部流场的数值解；

步骤二：检验烟气进口断面的速度相对均方根σr系数值：

在烟气进口断面选取多个点，对选取的每个点的气流速度进行检测，计算烟气进口断面的气流速度相对均方根σr系数值，σr小于0.2即认为气流分布达到设计要求；

当烟气进口断面的速度相对均方根σr系数值不满足要求时，进行步骤三；

步骤三：增设导流装置：

在第一密排管和第二密排管连接处的第一连接面处布置第一导流装置，在第三密排管入口处的第二连接面处布置第二导流装置，并对导流装置进行几何建模，调整导流装置的倾斜角度；

所述的导流装置进行几何建模的具体过程为：

根据所选定的导流装置的尺寸及倾斜角度，初始倾斜角度为，各导流板连接面垂直；使用CFD软件对增设导流装置的蒸发冷却器前气化冷却烟道进行建模计算，并保存数据；

所述的调整导流装置的倾斜角度的具体过程为：

调整各导流板的倾斜角度，使用CFD软件对调整后的蒸发冷却器前气化冷却烟道系统进行重新建模计算，直到烟气进口断面的速度相对均方根σr系数值达到设计要求。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤一的具体过程包括以下步骤：步骤1.1：根据工程实际情况确定蒸发冷却器前气化冷却烟道的基本参数；

步骤1.2：根据工程实际情况对气流分布的参数做出设定；

步骤1.3：计算蒸发冷却器前气化冷却烟道内部气流流场的数值解。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤二中σr系数值的计算公式为：式中n为选取点的总数，vi为第i个点的速度，为n个点的平均速度。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤三中，每次调节导流装置中各导流板的倾斜角度的方式为逆时针旋转2°。