1.秸秆粉碎方法，其特征在于，采用锤片式秸秆粉碎机，且包括步骤：S1、将秸秆放入锤片式秸秆粉碎机中；

S2、由锤片式秸秆粉碎机对秸秆进行粉碎，形成颗粒状的物料；

S3、对物料进行装袋；

其中，所述锤片式秸秆粉碎机包括主轴、粉碎室、可旋转的设置于粉碎室中的锤片架、第一粉碎刀具、第二粉碎刀具、使第一粉碎刀具与锤片架形成可拆卸式连接且在工作时使第一粉碎刀具与锤片架保持相对固定的第一快换装置以及使第二粉碎刀具与锤片架形成可拆卸式连接且在工作时使第二粉碎刀具与锤片架保持相对固定的第二快换装置；

粉碎室为顶部开口且内部中空的结构，罩盖为底部开口且内部中空的结构，罩盖设置于粉碎室上且罩盖用于封闭粉碎室的顶部开口，罩盖位于粉碎室的上方，粉碎室与罩盖相配合，包围形成容纳秸秆的粉碎腔；粉碎室的内腔体与罩盖的内腔体相连通，粉碎腔由粉碎室的内腔体和罩盖的内腔体形成；

在步骤S2中，锤片架带动第一粉碎刀具和第二粉碎刀具在粉碎腔中进行旋转，第一粉碎刀具和第二粉碎刀具用于击打粉碎腔中的秸秆，将秸秆打碎，形成颗粒状物料；由吸料装置产生负压，以使物料进入出料斗中；

主轴为可旋转的设置于粉碎室上，主轴与动力装置连接，动力装置提供使主轴旋转的驱动力，动力装置和粉碎室安装在机架上，粉碎室对主轴提供支撑作用，主轴的轴线与第一方向相平行，第一方向为水平方向，锤片架套设于主轴上且锤片架与主轴同步旋转，第一粉碎刀具和第二粉碎刀具分布在主轴外侧四周，锤片架的中心处具有让主轴穿过的轴孔；罩盖上设有进料斗，进料斗是为倾斜设置且进料斗朝向罩盖的外侧上方延伸，进料斗是用于将需粉碎的秸秆引导至粉碎腔中；

第一粉碎刀具包括第一刀杆、设置于第一刀杆上的第一刀头和设置于第一刀头上的第一凸齿，第一凸齿设置多个且第一凸齿在第一刀头上为沿周向分布，周向上相邻的两个第一凸齿之间具有齿槽；第一粉碎刀具与粉碎室相配合，对秸秆进行粉碎，第一粉碎刀具伸出至锤片架的外侧，第一刀杆具有一定的长度且第一刀杆的长度方向与第一方向相垂直，第一刀头与第一刀杆的长度方向上的一端固定连接，第一刀头和第一凸齿位于锤片架的外侧，第一凸齿为朝向第一刀头的外侧凸出，第一凸齿用于接触秸秆且与粉碎室相配合对秸秆进行粉碎；

粉碎室包括位于锤片架下方的第一底壁和第二底壁以及设置于第二底壁上且朝向第二底壁内侧凸出的第二凸齿，第二底壁为圆弧形结构，第二凸齿设置多个且所有第二凸齿为第二底壁上为沿周向分布，周向上相邻的两个第二凸齿之间具有齿槽，第二底壁的轴线与锤片架的旋转中心线相平行，且第二底壁与锤片架为同轴设置，第二底壁的直径大于锤片架的直径，第二底壁与锤片架之间具有容纳秸秆的空间；第二凸齿伸入粉碎腔中，第二凸齿具有一定的长度，第二凸齿的长度方向与第一方向相平行，第二凸齿的长度不小于锤片架的长度，第一粉碎刀具的第一凸齿与第二凸齿相配合，对秸秆进行粉碎；

在步骤S2中，当第一凸齿旋转至对应第二凸齿的位置处时，第一凸齿与第二凸齿之间具有间隙且该间隙为8‑11mm，随着锤片架的旋转，就使秸秆受到第一凸齿与第二凸齿之间的揉搓撕扯进而被粉碎；

第一底壁与第一方向和第二方向相平行，第二方向为水平方向且第一方向与第二方向相垂直，第一底壁为水平设置，第一底壁具有让物料通过的漏料孔，漏料孔设置多个，秸秆粉碎后形成的颗粒状物料经漏料孔向下掉落；漏料孔为在第一底壁上沿壁厚方向贯穿设置的通孔，漏料孔密布在第一底壁上，漏料孔为圆孔且漏料孔的轴线位于竖直面内；

锤片架包括锤片板，锤片板设置多个，所有锤片板为沿主轴的轴向依次布置且为等距分布，锤片板为圆盘状结构，锤片板的中心处具有让主轴穿过的圆孔，所有锤片板固定连接成一体，锤片板与主轴同步旋转；相邻两个锤片板之间具有一定的间隙，形成容纳第一粉碎刀具和第二粉碎刀具的空间，各个第一粉碎刀具和各个第二粉碎刀具分别插入相邻的两个锤片板之间；锤片板具有让第一粉碎刀具插入的第一插槽和让第二粉碎刀具插入的第二插槽，第一插槽设置多个且所有第一插槽为在锤片板上沿周向均匀分布，各个第一插槽与锤片板的轴线之间的距离大小相同，第二插槽设置多个且所有第二插槽为在锤片板上沿周向均匀分布，各个第二插槽与锤片板的轴线之间的距离大小相同，各个第二插槽分别位于周向上相邻的两个第一插槽之间，各个第一插槽分别位于周向上相邻的两个第二插槽之间；

第一插槽的形状与第一刀杆的形状相匹配，第一插槽为矩形槽，第一刀杆的长度方向上的一端插入第一插槽中，第一刀杆的长度方向上的另一端位于锤片架的外部，在第一刀杆插入第一插槽中后，在锤片架的周向上，第一粉碎刀具与锤片架保持相对固定，第一粉碎刀具不能产生偏转，第一快换装置用于在锤片架的径向上对第一粉碎刀具起限位作用，在径向上使第一粉碎刀具与锤片架保持相对固定，使得锤片架能够带动第一粉碎刀具同步旋转；

第二插槽的形状与第二粉碎刀具的形状相匹配，第二插槽为矩形槽，第二粉碎刀具的长度方向上的一端插入第二插槽中，第二粉碎刀具的长度方向上的另一端位于锤片架的外部，在第二粉碎刀具插入第二插槽中后，在锤片架的周向上，第二粉碎刀具与锤片架保持相对固定，第二粉碎刀具不能产生偏转，第二快换装置用于在锤片架的径向上对第二粉碎刀具起限位作用，在径向上使第二粉碎刀具与锤片架保持相对固定，使得锤片架能够带动第二粉碎刀具同步旋转；

第一粉碎刀具在锤片架上设置有多圈且各圈具有多个第一粉碎刀具，处于同一圈的所有第一粉碎刀具是以锤片架的轴线为中心线为沿周向均匀分布，各圈的各个第一粉碎刀具与其余圈的一个第一粉碎刀具处于与锤片架的轴线相平行的同一直线上，处于与锤片架的轴线相平行的同一直线上的所有第一粉碎刀具与同一个第一快换装置相配合，第一快换装置在锤片架上设置多个且所有第一快换装置是以锤片架的轴线为中心线为沿周向均匀分布，各个第一快换装置分别用于使处于与锤片架的轴线相平行的同一直线上的所有第一粉碎刀具与锤片架保持相对固定；同样的，第二粉碎刀具在锤片架上设置有多圈且各圈具有多个第二粉碎刀具，处于同一圈的所有第二粉碎刀具是以锤片架的轴线为中心线为沿周向均匀分布，各圈的各个第二粉碎刀具与其余圈的一个第二粉碎刀具处于与锤片架的轴线相平行的同一直线上，处于与锤片架的轴线相平行的同一直线上的所有第二粉碎刀具与同一个第二快换装置相配合，第二快换装置在锤片架上设置多个且所有第二快换装置是以锤片架的轴线为中心线为沿周向均匀分布，第二快换装置的数量与第一快换装置的数量相同，各个第二快换装置分别用于使处于与锤片架的轴线相平行的同一直线上的所有第二粉碎刀具与锤片架保持相对固定；

第一快换装置包括第一芯轴、可移动的设置于第一芯轴内部且用于使第一粉碎刀具与锤片架保持相对固定的第一锁止块和设置于第一芯轴内部且用于对第一锁止块施加弹性作用力的第一弹簧，第一芯轴为内部中空的圆柱体，第一弹簧设置在第一芯轴的内腔体中，第一芯轴具有让第一锁止块穿过的第一避让孔，该第一避让孔为在第一芯轴的圆环形侧壁上沿径向贯穿设置的通孔，第一避让孔对第一锁止块起导向作用，使得第一锁止块仅能相对于第一芯轴沿第一芯轴的径向进行移动，第一锁止块能够穿过第一避让孔朝向第一芯轴的外侧伸出；

第一刀杆具有让第一锁止块嵌入的第一锁止槽，第一锁止槽为矩形槽且第一锁止槽为在第一刀杆的面朝第一芯轴的外壁面上形成让第一锁止块通过的开口，第一锁止块穿过第一避让孔后会插入到第一锁止槽中，第一锁止块的一个外壁面与第一锁止槽中的一个内壁面贴合，该外壁面和内壁面为与锤片架的径向线相垂直的平面，进而第一锁止块能够在锤片架的径向上对第一粉碎刀具起限位作用，在径向上使第一粉碎刀具与锤片架保持相对固定，第一芯轴位于第一粉碎刀具的一侧，第一粉碎刀具不会脱落，使得锤片架能够带动第一粉碎刀具同步旋转；

锤片板具有让第一芯轴穿过的第一安装孔，第一安装孔为圆孔且第一安装孔的直径与第一芯轴的外直径大小相同，第一安装孔为在锤片板上沿板厚方向贯穿设置的通孔，第一安装孔的轴线与锤片板的轴线相平行，第一安装孔设置多个且所有第一安装孔为在锤片板上沿周向均匀分布，第一芯轴依次穿过各个锤片板上的第一安装孔，第一芯轴相对于锤片板可进行旋转；

锤片板还具有让第一锁止块嵌入的第一卡槽，第一卡槽为在锤片板上沿板厚方向贯穿设置的矩形凹槽，第一卡槽设置多个且所有第一卡槽为在锤片板上沿周向均匀分布，第一卡槽的数量与第一安装孔的数量相同，各个第一卡槽分别与第一安装孔相连通且第一卡槽位于第一安装孔的径向上，第一卡槽的宽度小于第一安装孔的直径且第一卡槽的宽度方向与第一安装孔的轴线在空间上相垂直，各个第一卡槽分别与一个第一粉碎刀具上的第一锁止槽处于与锤片架的轴线相平行的同一直线上，第一锁止块穿过第一避让孔且插入到第一锁止槽中后，第一锁止块同时也嵌入到第一卡槽中，而且在第一弹簧产生的弹性作用力的作用下，第一锁止块保持在嵌入第一锁止槽和第一卡槽中的状态；

在需要拆卸第一粉碎刀具时，需先通过第一快换装置实现第一粉碎刀具与锤片架的解锁，然后向外抽出相邻的两个锤片板之间且需拆卸的第一粉碎刀具；第一锁止块具有第一导滑面，第一导滑面为第一锁止块的远离第一芯轴的端部的端面，第一导滑面为圆弧面且第一导滑面的轴线与第一芯轴的轴线相平行，第一导滑面的弧长大于第一卡槽的宽度，第一导滑面与锤片架相接触且第一导滑面是在第一卡槽和第一安装孔的连接处与锤片架相接触；在进行解锁时，第一芯轴绕其轴线进行旋转，第一芯轴带动第一锁止块同步旋转，锤片架与第一导滑面相抵触，第一锁止块受到锤片架的挤压，抵消第一弹簧的弹性作用力，第一锁止块逐渐被推入第一芯轴的内部，使得第一锁止块从第一卡槽和第一锁止槽中移出，第一锁止块与第一粉碎刀具分离，最终实现第一粉碎刀具的解锁，第一粉碎刀具能够从锤片架中抽出，完成第一粉碎刀具的拆卸，方便秸秆粉碎机的维护；

第一芯轴为可旋转的设置于锤片架上，第一快换装置还包括设置于第一芯轴上且用于在轴向上对第一芯轴起限位作用的第一限位块，第一限位块为圆形块状结构且第一限位块与第一芯轴为同轴固定连接，第一限位块的直径大于第一芯轴的外直径，第一限位块的直径大于第一安装孔的直径，第一限位块位于锤片架的外部；在安装第一粉碎刀具后，使第一芯轴绕其轴线进行旋转，第一芯轴带动第一锁止块同步旋转，在第一弹簧的作用下，第一锁止块穿过第一避让孔后逐渐插入到第一锁止槽和第一卡槽中，直至第一芯轴旋转到位，使得第一锁止块与第一粉碎刀具相接触，对第一粉碎刀具起到限位作用，实现第一粉碎刀具与锤片架的相对固定；

第一弹簧对第一锁止块施加的弹性作用力用于推动第一锁止块朝向远离第一芯轴的轴线方向进行移动，第一快换装置还包括设置于第一芯轴上的第一挡块，第一挡块始终位于第一芯轴的内腔体中，第一挡块与第一锁止块固定连接，第一挡块的宽度大于第一避让孔的宽度，第一挡块用于对第一锁止块起限位作用，避免第一锁止块脱落，第一弹簧夹在第一挡块与第一芯轴的内壁面之间；

第二快换装置包括第二芯轴、可移动的设置于第二芯轴内部且用于使第二粉碎刀具与锤片架保持相对固定的第二锁止块和设置于第二芯轴内部且用于对第二锁止块施加弹性作用力的第二弹簧，第二芯轴为内部中空的圆柱体，第二弹簧设置在第二芯轴的内腔体中，第二芯轴具有让第二锁止块穿过的第二避让孔，该第二避让孔为在第二芯轴的圆环形侧壁上沿径向贯穿设置的通孔，第二避让孔对第二锁止块起导向作用，使得第二锁止块仅能相对于第二芯轴沿第二芯轴的径向进行移动，第二锁止块能够穿过第二避让孔朝向第二芯轴的外侧伸出；第二粉碎刀具具有让第二锁止块嵌入的第二锁止槽，第二锁止槽为矩形槽且第二锁止槽为在第二粉碎刀具的面朝第二芯轴的外壁面上形成让第二锁止块通过的开口，第二锁止块穿过第二避让孔后会插入到第二锁止槽中，第二锁止块的一个外壁面与第二锁止槽中的一个内壁面贴合，该外壁面和内壁面为与锤片架的径向线相垂直的平面，进而第二锁止块能够在锤片架的径向上对第二粉碎刀具起限位作用，在径向上使第二粉碎刀具与锤片架保持相对固定，第二芯轴位于第二粉碎刀具的一侧，第二粉碎刀具不会脱落，使得锤片架能够带动第二粉碎刀具同步旋转；

锤片板具有让第二芯轴穿过的第二安装孔，第二安装孔为圆孔且第二安装孔的直径与第二芯轴的外直径大小相同，第二安装孔为在锤片板上沿板厚方向贯穿设置的通孔，第二安装孔的轴线与锤片板的轴线相平行，第二安装孔设置多个且所有第二安装孔为在锤片板上沿周向均匀分布，第二芯轴依次穿过各个锤片板上的第二安装孔，第二芯轴相对于锤片板可进行旋转；锤片板还具有让第二锁止块嵌入的第二卡槽，第二卡槽为在锤片板上沿板厚方向贯穿设置的矩形凹槽，第二卡槽设置多个且所有第二卡槽为在锤片板上沿周向均匀分布，第二卡槽的数量与第二安装孔的数量相同，各个第二卡槽分别与第二安装孔相连通且第二卡槽位于第二安装孔的径向上，第二卡槽的宽度小于第二安装孔的直径且第二卡槽的宽度方向与第二安装孔的轴线在空间上相垂直，各个第二卡槽分别与一个第二粉碎刀具上的第二锁止槽处于与锤片架的轴线相平行的同一直线上，第二锁止块穿过第二避让孔且插入到第二锁止槽中后，第二锁止块同时也嵌入到第二卡槽中，而且在第二弹簧产生的弹性作用力的作用下，第二锁止块保持在嵌入第二锁止槽和第二卡槽中的状态；在需要拆卸第二粉碎刀具时，需先通过第二快换装置实现第二粉碎刀具与锤片架的解锁，然后向外抽出相邻的两个锤片板之间且需拆卸的第二粉碎刀具；

第二锁止块具有第二导滑面，第二导滑面为第二锁止块的远离第二芯轴的端部的端面，第二导滑面为圆弧面且第二导滑面的轴线与第二芯轴的轴线相平行，第二导滑面的弧长大于第二卡槽的宽度，第二导滑面与锤片架相接触且第二导滑面是在第二卡槽和第二安装孔的连接处与锤片架相接触；在进行解锁时，第二芯轴绕其轴线进行旋转，第二芯轴带动第二锁止块同步旋转，锤片架与第二导滑面相抵触，第二锁止块受到锤片架的挤压，抵消第二弹簧的弹性作用力，第二锁止块逐渐被推入第二芯轴的内部，使得第二锁止块从第二卡槽和第二锁止槽中移出，第二锁止块与第二粉碎刀具分离，最终实现第二粉碎刀具的解锁，第二粉碎刀具能够从锤片架中抽出，完成第二粉碎刀具的拆卸；

第二芯轴为可旋转的设置于锤片架上，第二快换装置还包括设置于第二芯轴上且用于在轴向上对第二芯轴起限位作用的第二限位块，第二限位块为圆形块状结构且第二限位块与第二芯轴为同轴固定连接，第二限位块的直径大于第二芯轴的外直径，第二限位块的直径大于第二安装孔的直径，第二限位块位于锤片架的外部；在安装第二粉碎刀具后，使第二芯轴绕其轴线进行旋转，第二芯轴带动第二锁止块同步旋转，在第二弹簧的作用下，第二锁止块穿过第二避让孔后逐渐插入到第二锁止槽和第二卡槽中，直至第二芯轴旋转到位，使得第二锁止块与第二粉碎刀具相接触，对第二粉碎刀具起到限位作用，实现第二粉碎刀具与锤片架的相对固定；

第二弹簧对第二锁止块施加的弹性作用力用于推动第二锁止块朝向远离第二芯轴的轴线方向进行移动，第二快换装置还包括设置于第二芯轴上的第二挡块，第二挡块始终位于第二芯轴的内腔体中，第二挡块与第二锁止块固定连接，第二挡块的宽度大于第二避让孔的宽度，第二挡块用于对第二锁止块起限位作用，避免第二锁止块脱落，第二弹簧夹在第二挡块与第二芯轴的内壁面之间；

出料斗为两端开口且内部中空的结构，在步骤S2中，粉碎室中的物料经漏料孔向下掉落至出料斗中，漏料孔使粉碎室的内腔体与出料斗的内腔体处于连通状态；

吸料装置包括吸料仓、可旋转的设置于吸料仓中的吸料叶轮和与吸料叶轮连接的吸料传动机构，吸料叶轮位于粉碎室的下方，出料斗与吸料仓连接且出料斗朝向吸料仓的下方延伸；吸料仓为上端开口、下端开口且内部中空的矩形壳体结构，吸料仓位于粉碎室的下方且吸料仓与机架固定连接，第一底壁位于吸料仓的正上方，在落料时，粉碎室中的物料经漏料孔向下先掉落至吸料仓中，然后向下掉落至出料斗中，漏料孔使粉碎室的内腔体与吸料仓的内腔体和出料斗的内腔体处于连通状态；吸料叶轮位于吸料仓的内腔体中，吸料叶轮旋转后，在吸料仓中形成负压区域，形成吸力，该吸力能够将粉碎室中的物料吸入吸料仓中，进入吸料仓中的物料向下掉落至出料斗中；出料斗的上端与吸料仓固定连接，出料斗的上端开口与吸料仓的下端开口对接且出料斗的内腔体与吸料仓的内腔体处于连通状态；出料斗的下端开口为出料口，进入出料斗中的物料最终经出料口向外流出，最后物料由包装袋接收。

2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎方法，其特征在于，所述吸料传动机构包括传动轴以及与传动轴和所述吸料叶轮连接的锥齿轮传动机构，传动轴的轴线与所述锤片架的旋转中心线相平行且传动轴通过带传动机构与主轴连接。

3.根据权利要求1所述的秸秆粉碎方法，其特征在于，所述机架包括电机座、主支架、与电机座和主支架连接的下连接板以及与主支架和粉碎室连接的上连接板，动力装置安装在电机座上，粉碎室安装在主支架上且粉碎室与主支架的顶部固定连接，主支架的高度大于电机座的高度，下连接板位于上连接板的下方且上连接板的长度方向与下连接板的长度方向相平行，下连接板的长度方向与第二方向相平行，主支架对粉碎室提供支撑作用，下连接板的一部分与电机座固定连接，下连接板的另一部分与主支架固定连接，上连接板的一部分与粉碎室固定连接，上连接板的另一部分与主支架固定连接，上连接板和下连接板设置多个，上连接板和下连接板的设置，提高了机架整体强度和稳定性；上连接板和下连接板均分别设置两个，两个下连接板处于与第一方向相平行的同一直线上，电机座位于两个下连接板之间，主支架也位于两个下连接板之间；两个上连接板也处于与第一方向相平行的同一直线上，主支架和粉碎室位于两个上连接板之间。

4.根据权利要求1所述的秸秆粉碎方法，其特征在于，所述动力装置包括电动机以及与电动机和主轴连接的第一带传动机构，电动机位于主支架的外侧，电动机固定安装在电机座上，电动机的高度小于粉碎室的高度，第一带传动机构用于将电动机产生的动力传递至主轴，第一带传动机构的一端与电动机的电机轴固定连接，第一带传动机构的另一端与主轴固定连接，第一带传动机构为倾斜设置；在步骤S2中，电动机运转后，通过第一带传动机构带动主轴旋转，主轴带动锤片架、第一粉碎刀具和第二粉碎刀具同步旋转。

5.根据权利要求1所述的秸秆粉碎方法，其特征在于，所述粉碎室还包括第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，第一侧壁和第二侧壁为相对布置且第一侧壁和第二侧壁为竖直设置，第一底壁和第二底壁位于第一侧壁和第二侧壁之间，第一侧壁和第二侧壁相配合，对主轴提供支撑作用，主轴通过轴承安装在第一侧壁和第二侧壁上；第一底壁与第一侧壁和第二侧壁的下端固定连接，且第一底壁与第一侧壁和第二侧壁相垂直；第二底壁与第一侧壁和第二侧壁的下端固定连接，且第二底壁与第一侧壁和第二侧壁相垂直；第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁朝向第一侧壁的上方延伸，第三侧壁位于第一侧壁和第二侧壁之间且第三侧壁的两端分别与第一侧壁和第二侧壁固定连接，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第一底壁和第二底壁包围形成粉碎室的内腔体；在第二方向上，第一底壁位于第二底壁和第三侧壁之间，第一底壁为矩形结构，第一底壁具有四个端部，第一底壁的第一端部与第二底壁的一端固定连接，第一底壁的第二端部与第三侧壁的下端固定连接，第一底壁的第三端部与第一侧壁的下端固定连接，第一底壁的第四端部与第二侧壁的下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的秸秆粉碎方法，其特征在于，所述第一限位块可通过螺栓固定在锤片架上，进而实现第一芯轴的锁止固定，相应的，第一限位件具有让螺栓穿过的通孔，锤片架具有让螺栓插入的内螺纹孔，该内螺纹孔的轴线与锤片架的轴线相平行；在拧紧螺栓后，使得第一限位块和第一芯轴与锤片架保持相对固定；在需要拆卸第一粉碎刀具时，需先拧松螺栓，螺栓从锤片架的内螺纹孔中抽出，使得第一限位块能够相对于锤片架进行转动，然后通过操纵第一限位块进行旋转，由第一限位块带动第一芯轴进行旋转，实现第一粉碎刀具的解锁。

7.根据权利要求1所述的秸秆粉碎方法，其特征在于，所述第二限位块可通过螺栓固定在锤片架上，进而实现第二芯轴的锁止固定，相应的，第二限位件具有让螺栓穿过的通孔，锤片架具有让螺栓插入的内螺纹孔，该内螺纹孔的轴线与锤片架的轴线相平行；在拧紧螺栓后，使得第二限位块和第二芯轴与锤片架保持相对固定；在需要拆卸第二粉碎刀具时，需先拧松螺栓，螺栓从锤片架的内螺纹孔中抽出，使得第二限位块能够相对于锤片架进行转动，然后通过操纵第二限位块进行旋转，由第二限位块带动第二芯轴进行旋转，实现第二粉碎刀具的解锁。

8.根据权利要求1至7任一所述的秸秆粉碎方法，其特征在于，在步骤S3中，在包装袋装满物料后，由封口装置对包装袋进行封口。