1.一种混合晶种法制备纯相SSZ-13分子筛膜的方法，其特征在于在水热晶化前，负载在多孔载体上的晶种层由SAPO-34分子筛和SSZ-13分子筛组成，其中，SAPO-34分子筛与SSZ-13分子筛的质量比为1：3-3：1；所述的晶种层是将SAPO-34分子筛颗粒经研磨成无定型态后与未经研磨的SSZ-13分子筛混合后负载在载体上形成晶种层；所述的SSZ-13分子筛未经焙烧脱除模板剂；所述的研磨成无定型态是将SAPO-34分子筛与水混合后置于珠磨罐中，设定研磨转速为300-450rpm，研磨时间为6-8h，研磨结束烘干后以获得无定型态的SAPO-34分子筛。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于晶种负载在载体上是通过擦涂、旋涂、浸涂和真空抽吸中的一种或多种组合。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的水热晶化过程采用的晶化温度为

120-200℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的水热晶化过程所采用的铸膜液包括模板剂、硅源、铝源、NaOH和水，其中摩尔比，SiO2/Al2O3=20-400，SiO2/模板剂=1-10，H2O/SiO2=10-100，SiO2/NaOH=10-200。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于模板剂为N,N,N-三甲基-1-金刚烷基氢氧化铵（TMAdaOH）和三乙胺的混合模板剂，其中N,N,N-三甲基-1-金刚烷基氢氧化铵和三乙胺的摩尔比为1-3:1。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的载体形状为管状、片状、多通道或中空纤维，所述的载体材质为氧化铝、氧化锆、莫来石或金属。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：

(1) 多孔载体的处理：用砂纸将载体打磨至光滑平整，用去离子水超声震荡2-10 min，浸泡6-24h，最后置于烘箱中烘干备用；

（2）铸膜液的合成：将模板剂、硅源、铝源、NaOH和水混合，并超声处理20min，搅拌老化

6h，铸膜液中各物质摩尔比为：SiO2/Al2O3=20-400，SiO2/模板剂=1-10，H2O/SiO2=10-100，SiO2/NaOH=10-200；

（3）晶种悬浮液的配置：将SAPO-34分子筛与水混合后置于珠磨罐中，设定研磨转速为

300-450rpm，研磨时间为6-8h，研磨结束烘干后以获得无定型态的SAPO-34分子筛，将其与自制的SSZ-13分子筛按照质量比为1：3-3：1混合后，再按照分子筛与水1：99-5：95的质量比混合，超声处理2-10min以获得晶种悬浮液；

（4）晶种涂敷多孔载体：将备用的多孔载体采用擦涂、旋涂、浸涂和真空抽吸中的一种或多种组合的方式负载晶种，并在烘箱内烘干；

（5）晶化：将负载晶种的载体置于铸膜液中，并装入不锈钢反应釜中，120℃-200℃下合成12-48h，合成结束后，将分子筛膜清洗、浸泡烘干；

（6）焙烧：将烘干的分子筛膜置于马弗炉中焙烧4-18h，焙烧温度为500-600℃，升降温速度均为0.2-1℃/min从而获得SSZ-13分子筛膜。