1.一种Cu-Ni-Si-Mn合金，其特征在于，其化学成分按质量百分比计包括：Ni 5-25％、Si 5-10％、Mn 4-8％、P 0.1-0.3％、S 0.01-0.02％、Sn 0.01-0.03％、Zn 0.05-0.09％、Fe 

0.06-0.1％以及余量的Cu。

2.根据权利要求1所述的Cu-Ni-Si-Mn合金，其特征在于，所述Cu-Ni-Si-Mn合金的化学成分按质量百分比计包括：Ni 8-20％、Si 6-9％、Mn 4-7％、P 0.14-0.21％、S 0.01-

0.016％、Sn 0.018-0.026％、Zn 0.055-0.083％、Fe 0.063-0.095％以及余量的Cu；

优选地，所述Cu-Ni-Si-Mn合金的化学成分按质量百分比计包括：Ni 10-17％、Si 6-

8％、Mn 4-6％、P 0.158-0.193％、S 0.012-0.014％、Sn 0.020-0.024％、Zn 0.062-

0.076％、Fe 0.071-0.087％以及余量的Cu。

3.一种如权利要求1所述的Cu-Ni-Si-Mn合金的制备方法，其特征在于，其包括将电解铜、镍、硅、锰作为原料经熔炼成熔体，检测所述Cu-Ni-Si-Mn合金的化学成分按质量百分比计包括：Ni 5-25％、Si 5-10％、Mn 4-8％、P 0.1-0.3％、S 0.01-0.016％、Sn 0.01-

0.03％、Zn 0.05-0.09％、Fe 0.06-0.1％以及余量的Cu；接着对所述熔体进行浇铸成铸锭，对所述铸锭进行固溶处理和时效处理。

4.根据权利要求3所述的Cu-Ni-Si-Mn合金的制备方法，其特征在于，所述固溶处理后直接进入所述时效处理。

5.根据权利要求3或4所述的Cu-Ni-Si-Mn合金的制备方法，其特征在于，所述固溶处理是于固溶温度为900-950℃的条件下固溶1-10h；优选地，所述固溶温度925-950℃。

6.根据权利要求3或4所述的Cu-Ni-Si-Mn合金的制备方法，其特征在于，所述时效处理是于时效温度为450-550℃的条件下时效2-24h；优选地，所述时效温度为450-500℃。

7.根据权利要求3所述的Cu-Ni-Si-Mn合金的制备方法，其特征在于，将所述Cu-Ni-Si-Mn合金的化学成分熔炼包括：先分别熔炼中间合金Cu-Ni、中间合金Cu-Si以及中间合金Cu-Mn，接着将所述中间合金Cu-Ni、所述中间合金Cu-Si以及所述中间合金Cu-Mn同时进行熔炼最终合金；

可选地，熔炼所述中间合金Cu-Ni包括：以电解铜和镍为原料，将所述电解铜在保护气体的保护下升温至1000-1300℃，使所述电解铜熔化为铜液，待所述铜液澄清后，加入配比好的所述镍，继续升温至1350-1450℃，待完全熔化后，浇铸后冷却成型；

优选地，所述中间合金Cu-Ni中Ni的含量为20-40％；

可选地，熔炼所述中间合金Cu-Si包括：以电解铜和硅为原料，将所述电解铜在保护气体的保护下升温至1000-1300℃，使所述电解铜熔化为铜液，待所述铜液澄清后，加入配比好的所述硅，继续升温至1350-1450℃，待完全熔化后，浇铸后冷却成型；

优选地，所述中间合金Cu-Si中Si的含量为20-40％；

可选地，熔炼所述中间合金Cu-Mn包括：以电解铜和锰为原料，将所述电解铜在保护气体的保护下升温至1000-1300℃，使所述电解铜熔化为铜液，待所述铜液澄清后，加入配比好的所述锰，继续升温至1250-1350℃，待完全熔化后，浇铸后冷却成型；

优选地，所述中间合金Cu-Mn中Mn的含量为20-40％。

8.根据权利要求7所述的Cu-Ni-Si-Mn合金的制备方法，其特征在于，所述中间合金Cu-Ni、所述中间合金Cu-Si以及所述中间合金Cu-Mn三者中Cu的含量相等。

9.根据权利要求7所述的Cu-Ni-Si-Mn合金的制备方法，其特征在于，熔炼最终合金包括：将所述中间合金Cu-Ni、所述中间合金Cu-Si以及所述中间合金Cu-Mn同时在保护气体保护下升温至1350-1450℃，待合金完全熔化后，检测所述Cu-Ni-Si-Mn合金的化学成分。

10.根据权利要求3所述的Cu-Ni-Si-Mn合金的制备方法，其特征在于，在将所述熔体进行浇铸之前，先向所述熔体中放入磷铜进行除氧，接着再进行浇铸。