1.一种2-甲氧基乙胺的制备方法，其特征在于：所述的方法按照如下步骤进行：

在固定床反应器中，将催化剂装填在反应管中，在高纯氢气流中，在0.3-0.8MPa，200-

300℃条件下活化2-4h，然后将乙二醇单甲醚、氨气、氢气混合通入催化剂床层，在200-300℃，0.3-1MPa条件下，进行氢化胺化反应，反应完全后，得到的产物经冷凝、分离得到2-甲氧基乙胺；所述的乙二醇单甲醚与氨气、氢气的进料物质的量之为1:3-20:0.1-2，所述的乙二醇单甲醚的液相空速为0.2-1.5h-1；所述的催化剂是以γ-氧化铝为载体，负载的活性金属组分为铜、钴、镍、铬、铈、银或钌元素中的一种或任意几种的混合物，所述的活性组分的理论负载量是催化剂质量的15％-35％。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的催化剂中，所述的活性金属组分为铜、钴、镍的混合物，所述铜的理论负载量是催化剂质量的12％，所述钴的理论负载量是催化剂质量的5％，所述镍的理论负载量是催化剂质量的8％。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的反应温度为240-270℃。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的压力为0.5-0.8MPa。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的乙二醇单甲醚与氨气、氢气的进料物质的量之为1:5-10:0.5-1.5。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的乙二醇单甲醚的液相空速0.3-0.8h-1。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的催化剂按照如下步骤进行制备：

以γ-氧化铝为载体，然后将金属硝酸盐溶液浸渍在所述的γ-氧化铝上5-12h，达到浸渍平衡后，去掉多余的溶液，将浸渍后的催化剂在100-120℃下干燥8-12h，再在400-600℃下焙烧2-6h，得到目标催化剂；所述的金属硝酸盐为硝酸铜、硝酸钴、硝酸镍、硝酸铬、硝酸铈、硝酸银或硝酸亚硝酰钌中的一种或任意几种的混合物。