1.一种外层合金钢内层铝合金不等厚环形铸坯制造方法，其特征在于按以下工艺步骤实现：(1)分炉同时冶炼外层合金钢和内层铝合金：合金钢冶炼温度为1635～1645℃，铝合金冶炼温度为720～750℃；

(2)在离心浇铸机上浇注外层合金钢，浇注温度为1540～1560℃，浇注速度为270～

360g/s，浇注时间为15～20s，金属模具铸型预热温度为190～220℃，铸型转速为180～

200r/min，待外层合金钢温度降至580～600℃时开始浇注内层的铝合金，浇注温度为650～

670℃，浇注速度为226～340g/s，铸型转速为260～290r/min，浇注时间为8～12s，待内层铝合金的表面温度降至120～150℃时，停机；

(3)随金属模具铸型缓冷至室温，出模，得到不等厚复合环形铸坯的尺寸为：外层合金钢的外径D01＝240～300mm、壁厚B01＝20～25mm，内层铝合金的内径D02＝120～160mm、壁厚B02＝40～45mm，内外层交界面直径d0＝200～250mm，轴向高度H0＝50～55mm；

(4)双级均匀化处理：将上述不等厚复合环形铸坯加热至470～490℃，保温3～5h，然后继续加热至520～540℃，保温8～12h，再风冷至室温；

(5)退火处理：将均匀化的不等厚复合环形铸坯加热至温度为400～420℃，保温3～5h，最后随炉缓冷至室温。