1.一种铝镁合金三层不等厚复合环形铸坯的制造方法，其特征在于按以下工艺步骤实现：(1)分炉同时冶炼铝合金和镁合金：铝合金冶炼温度为720～750℃，镁合金冶炼温度为

710～730℃；

(2)在离心浇铸机上浇注外层6061铝合金，浇注温度为650～670℃，浇注速度为121～

140g/s，浇注时间为5～7s，金属模具铸型预热温度为190～220℃，铸型转速为180～200r/min，待外层温度降至530～550℃时开始浇注中层AZ31B镁合金，浇注温度为660～680℃，浇注速度为103～254kg/s，铸型转速为180～200r/min，达到浇注时间8～10s后立即浇注内层

6061铝合金，浇注温度为650～670℃，浇注速度为121～140g/s，浇注时间为5～7s，铸型转速为260～290r/min，待外层6061铝合金、中层AZ31B镁合金和内层6061铝合金的表面温度均降至120～150℃时，停机；

(3)随金属模具铸型缓冷至室温，出模，得到三层不等厚复合环形铸坯的尺寸为：外层

6061铝合金的外径D01＝240～340mm、壁厚B01＝10～15mm，中层AZ31B镁合金的壁厚B03＝40～50mm，内层6061铝合金的内径D02＝120～160mm、壁厚B02＝10～15mm，中层与外层交界面直径d01＝220～310mm，中层与内层交界面直径d02＝140～190mm，轴向高度H0＝50～55mm；

(4)双级均匀化处理：将上述三层不等厚复合环形铸坯加热至470～490℃，保温3～5h，然后继续加热至520～540℃，保温8～12h，再风冷至室温；

(5)退火处理：将均匀化的三层不等厚复合环形铸坯加热至温度为400～420℃，保温3～5h，最后随炉缓冷至室温。