1.一种铝镁合金三层不等厚复合环件短流程制造方法，其特征在于按以下工艺步骤实现：

(1)在离心浇铸机上浇注外层6061铝合金，浇注温度为650～670℃，浇注速度为121～

140g/s，浇注时间为5～7s，金属模具铸型预热温度为190～220℃，铸型转速为180～200r/min，待外层温度降至530～550℃时开始浇注中层AZ31B镁合金，浇注温度为660～680℃，浇注速度为103～254kg/s，铸型转速为180～200r/min，达到浇注时间8～10s后立即浇注内层

6061铝合金，浇注温度为650～670℃，浇注速度为121～140g/s，浇注时间为5～7s，铸型转速为260～290r/min，待外层6061铝合金、中层AZ31B镁合金和内层6061铝合金的表面温度均降至120～150℃时，停机；

(2)随金属模具铸型缓冷至室温，出模，得到三层不等厚复合环形毛坯的尺寸为：外层

6061铝合金的外径D01＝240～340mm、壁厚B01＝10～15mm，中层AZ31B镁合金的壁厚B03＝40～50mm，内层6061铝合金的内径D02＝120～160mm、壁厚B02＝10～15mm，中层与外层交界面直径d01＝220～310mm，中层与内层交界面直径d02＝140～190mm，轴向高度H0＝50～55mm；

(3)双级均匀化处理：将上述三层不等厚复合环形毛坯加热至470～490℃，保温3～5h，然后继续加热至520～540℃，保温8～12h，再风冷至室温；

(4)三层不等厚复合环形毛坯热辗扩：上述均匀化处理后立即将不等厚复合环形毛坯转运至数控径轴向辗环机上，芯辊作径向进给运动，端面锥辊无轴向进给，控制辗扩初始温度为430～450℃，辗扩终了温度为390～400℃，根据外层、中层和内层不等厚的特点，按照3个阶段控制进给参数，首先进给量为20～30％，进给速度为0.5～0.6mm/s，外层辗扩比为

1.1～1.2，中层辗扩比为1.15～1.25，内层辗扩比为1.1～1.2，进给时间为2～3s；然后进给量为50～60％，进给速度为0.8～1.1mm/s，外层辗扩比为1.5～1.65，中层辗扩比为1.5～

1.7，内层辗扩比为1.5～1.65，进给时间为3～5s；最后进给量为5～10％，进给速度为0.2～

0.3mm/s，外层辗扩比为1.1～1.2，中层辗扩比为1.1～1.2，内层辗扩比为1.1～1.2，进给时间为2～3s，达到所需尺寸后将复合环件空冷至室温，得到不等厚复合环件的尺寸为：外层

6061铝合金的外径D1＝330～420mm、壁厚为B1＝5～8mm，中层AZ31B镁合金的壁厚B3＝20～

25mm，内层6061铝合金的内径D2＝270mm、壁厚B2＝5～8mm，中层与外层交界面直径d1＝320～405mm，中层与内层交界面直径d2＝280～350mm，轴向高度H＝48～50mm；

(5)退火处理：将热辗扩成形的三层不等厚复合环件加热至温度为400～420℃，保温3～5h，最后随炉缓冷至室温。