1.石墨烯发热管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（一）、采用不锈钢圆型管进行弯曲处理成型；

（二）、采用两组空气涂抹设备分别连接不锈钢圆型管的两端；由两组空气涂抹设备往不锈钢圆型管内填充绝缘导热涂料,再由两组空气涂抹设备产生气流推动圆型胶球一在不锈钢圆型管内来回滚动若干次,使绝缘导热涂料均匀涂抹于不锈钢圆型管的内壁,形成绝缘导热层,并进行烘干固化处理；

（三）、由两组空气涂抹设备往不锈钢圆型管内填充石墨烯导电涂料,再由两组空气涂抹设备产生气流推动圆型胶球二在不锈钢圆型管内来回滚动若干次,使石墨烯导电涂料均匀涂抹于绝缘导热层,并进行热固处理或者光固处理形成石墨烯导电发热层；然后在不锈钢圆型管两端口处涂抹一层银浆，并进行固化处理形成银电极；

（四）、由两组空气涂抹设备往不锈钢圆型管内填满碳化硅材料粉, 再由两组空气涂抹设备产生空气，对不锈钢圆型管的两端进行紧密处理，使碳化硅材料粉堆实成碳化硅材料管芯，至此制得发热管本体。

2.根据权利要求1所述的石墨烯发热管的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：

（五）、在不锈钢圆型管的两端均螺纹旋合一个带电极棒的导线接头，并使导线接头与银电极相连接；

（六）、在不锈钢圆型管与电极棒之间套设若干陶瓷隔热绝缘垫，再将盖体螺纹连接于不锈钢圆型管的端口，将陶瓷隔热绝缘垫密封于其中，电极棒则穿过盖体延伸至外部；将电磁接触器和漏电开关连接至其中一根电极棒；

（七）、在发热管本体的两端密封焊接一个不锈钢密封管，不锈钢密封管的另一端螺纹连接一个密封盖，将电磁接触器和漏电开关封存在其中。

3.根据权利要求1所述的石墨烯发热管的制作方法，其特征在于：所述石墨烯导电涂料选用混合有导电填料的水性石墨烯导电油墨或者油性石墨烯导电油墨；其中导电填料包含物理法石墨烯粉体、还原氧化石墨烯粉体、膨胀石墨、电极石墨和导电炭黑中两种或两种以上混合而成。

4.根据权利要求1所述的石墨烯发热管的制作方法，其特征在于：所述步骤（一）中，对不锈钢圆型管进行若干次180°弯曲处理、90°弯曲处理，形成来回折叠的波浪形管体。

5.石墨烯发热管，其特征在于：包括发热管本体、带电极棒的导电接头、陶瓷隔热绝缘垫、不锈钢密封管和密封盖，该发热管本体包括不锈钢圆型管以及依次堆叠于不锈钢圆型管内部的绝缘导热层、石墨烯导电发热层和碳化硅材料层；碳化硅材料层填满整个不锈钢圆型管的内部空间，形成碳化硅材料管芯；不锈钢圆型管两端口处的石墨烯导电发热层表面均涂抹一层由银浆固化而成的银电极，所述不锈钢圆型管的两端均螺纹连接有一所述导线接头，并且导线接头与银电极相连接；不锈钢圆型管与电极棒之间套设有若干所述陶瓷隔热绝缘垫；所述不锈钢圆型管的两端密封焊接有所述不锈钢密封管，不锈钢密封管的另一端螺纹连接有所述密封盖；其中一导电接头的电极棒经导线在不锈钢密封管的内部连接有电磁接触器和漏电开关；若干导线汇集成电缆线并延伸至不锈钢密封管的外部。

6.根据权利要求5所述的石墨烯发热管，其特征在于：还包括支架和连接片，所述支架通过若干连接片配合螺丝固定于所述发热管本体。

7.空气涂抹设备，其特征在于：包括气泵、主管道、余料罐、加料罐、机座和用于固定不锈钢圆型管的密封夹具，所述密封夹具包括下弧形夹具、上弧形夹具和气缸，所述下弧形夹具固设于机座，上弧形夹具通过气缸可升降地设置于机座；所述主管道可朝密封夹具移动地设置于所述机座，主管道一端为连接气泵的进气口，另一端为套接不锈钢圆型管的出气口，主管道的侧壁沿其长度方向还依次设有排气口、回料口、胶球口和进料口，所述排气口装设有排气阀，回料口装设有所述余料罐，胶球口装配有密封堵子，进料口装设有加料罐。

8.根据权利要求7所述的空气涂抹设备，其特征在于：所述主管道通过一维丝杆滑台活动设置于所述机座。

根据权利要求7所述的空气涂抹设备，其特征在于：所述主管道的出气口装设有密封垫。