1.一种基于织物基底的柔性钙钛矿太阳电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备导电织物基底：使用脱模工艺依次在基片上制备纳米银线溶液、高聚物溶液和织物，揭下后制备得到自下而上依次为织物、高聚物薄膜和纳米银线膜的导电织物基底；

所述步骤1)中，制备导电织物基底的具体方法为：采用旋涂法制备纳米银线膜，然后放置在加热板上加热干燥；在纳米银线膜上刮涂高聚物得到高聚物薄膜；在高聚物固化前将织物覆盖其上；固化后将纳米银线膜、高聚物薄膜和织物一同揭下得到导电织物基底；

所述旋涂法的旋涂转速为1000～2000转/分钟，旋涂时间为20～40秒，加热温度为110～130摄氏度，加热时间为5～15分钟；

2)制备聚3，4‑乙烯二氧噻吩(PEODT)‑聚苯乙烯磺酸钠(PSS)空穴传输层：将步骤1)中制备的导电织物基底固定在旋涂仪上，旋涂聚3，4‑乙烯二氧噻吩(PEODT)‑聚苯乙烯磺酸钠(PSS)溶液于导电织物基底上，干燥成膜后制备得到样品Ⅰ；

3)制备钙钛矿层：将步骤2)中制备的样品Ⅰ固定在旋涂仪上，依次旋涂碘化铅前驱体溶液和甲基碘化氨(CH3NH3I)的异丙醇溶液，干燥生成钙钛矿薄膜，制备得到样品Ⅱ；

所述步骤3)中，碘化铅前驱体溶液的旋涂速度为4000～5000转/分钟，旋涂时间为20～

40秒，加热温度为60～80摄氏度，加热时间为10～20分钟；甲基碘化氨(CH3NH3I)的异丙醇溶液的旋涂速度为3500～4500转/分钟，旋涂时间为20～40秒，加热温度为90～110摄氏度，加热时间为20～40分钟；

4)制备电子传输层：将步骤3)中制备的样品Ⅱ固定在旋涂仪上，旋涂PC61BM的氯苯溶液，转速为2000转/分钟，旋涂30秒，80摄氏度干燥生成PC61BM薄膜，制备得到样品Ⅲ；

5)制备金属电极：将步骤4)中制备的样品Ⅲ放置在真空镀膜仪上，在样品Ⅲ表面沉积一层金属银薄膜，厚度为80～120纳米，制备得到基于织物基底的柔性钙钛矿太阳电池。

2.根据权利要求1所述的一种基于织物基底的柔性钙钛矿太阳电池的制备方法，其特征在于：所述高聚物选用聚乙烯醇(PVA124)、二甲基硅氧烷(PDMS)和紫外固化光学胶(NOA63)中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种基于织物基底的柔性钙钛矿太阳电池的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，将聚3，4‑乙烯二氧噻吩(PEODT)‑聚苯乙烯磺酸钠(PSS)旋涂到导电织物基底上，然后放在115～125摄氏度的加热板上加热处理；旋涂速率为3500～4500转/分钟，时间为25～45秒。

4.根据权利要求1所述的一种基于织物基底的柔性钙钛矿太阳电池的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，碘化铅前驱体溶液制备方法如下：将碘化铅溶解于N,N‑二甲基甲酰胺(DMF)，制备得到浓度为1.2摩尔/毫升的溶液；加入4‑叔丁基吡啶(tBP)造孔剂，在70摄氏度加热条件下磁力搅拌2小时得到碘化铅前驱体溶液。

5.根据权利要求4所述的一种基于织物基底的柔性钙钛矿太阳电池的制备方法，其特征在于：所述4‑叔丁基吡啶与碘化铅体积比为1：50～1：10。

6.根据权利要求1所述的一种基于织物基底的柔性钙钛矿太阳电池的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，在甲基碘化氨(CH3NH3I)的异丙醇溶液中，甲基碘化氨(CH3NH3I)的浓度为12毫克/毫升。