1.一种双金属铸焊复合轧辊的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、制备合金钢辊芯：采用砂型铸造法铸造合金钢辊芯，所述合金钢辊芯的熔点为

1420℃；

步骤二、制备堆焊层：将步骤一中铸造的合金钢辊芯进行抛丸清理，在抛丸清理后的合金钢辊芯的表面堆焊高铬铸铁焊丝，得到表面具有堆焊层的合金钢辊芯；

步骤三、制备双金属铸焊复合轧辊：通过感应加热，将步骤二中表面具有堆焊层的合金钢辊芯加热到900℃～1100℃，将温度为1350℃～1400℃的融溶态的合金铸铁浇注在堆焊层上，形成铸铁凝固层，再通过感应加热，在温度为1320℃～1350℃的条件下，使铸铁凝固层与合金钢辊芯表面的堆焊层冶金结合5min～15min后，自然冷却至室温，得到双金属铸焊复合轧辊。

2.根据权利要求1所述的一种双金属铸焊复合轧辊的制备方法，其特征在于，步骤一中所述合金钢辊芯包括以下质量百分数的组分：C 0.22％～0.30％、Si 1.5％、Mn 1.97％、Cr 

1.62％、Mo 0.459％、余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种双金属铸焊复合轧辊的制备方法，其特征在于，步骤二中所述堆焊层包括以下质量百分数的组分：C 2.0％～3.6％、Cr 15.0％～26.0％、余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的一种双金属铸焊复合轧辊的制备方法，其特征在于，步骤三中所述合金铸铁包括以下质量百分数的组分：C 3.0％～3.4％、Mn 1.0％～1.5％、Cr 25.0％～26.0％、B 0.1％～0.2％、Ni 0.3％～0.5％、Mo 0.6％～2.0％、余量为Fe。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二中所述堆焊层的熔点为1200℃～

1220℃，步骤三中所述合金铸铁的熔点为1200℃～1220℃。

6.根据权利要求1所述的一种双金属铸焊复合轧辊的制备方法，其特征在于，步骤二中所述堆焊层的厚度为3mm～10mm。

7.根据权利要求1所述的一种双金属铸焊复合轧辊的制备方法，其特征在于，步骤三中感应加热的频率为300kHz～3000kHz。