1.一种镍掺杂的碳化钼/钯复合材料，其以镍掺杂的碳化钼作为基体，钯均匀分布于基体表面，所述镍掺杂的碳化钼/钯复合材料中钯含量为5～20wt％；

所述镍掺杂的碳化钼/钯复合材料通过如下步骤制备：

(1)将七钼酸铵和硫酸镍混合水溶液进行结晶共混培养使晶体析出，所得沉淀物经干燥、煅烧得到镍掺杂的氧化钼；将得到的氧化钼在一氧化碳气氛下采用程序升温-气固反应法进行还原碳化，碳化完成后降温得到碳化钼/镍复合材料；所述混合水溶液中七钼酸铵和硫酸镍的质量比为5：0.5～3；

(2)将碳化钼/镍复合材料投入含钯化合物溶液中进行置换反应，得到镍掺杂的碳化钼/钯复合材料。

2.一种如权利要求1所述的镍掺杂的碳化钼/钯复合材料的制备方法，所述制备方法按照如下步骤进行：(1)将七钼酸铵和硫酸镍按质量比5：0.5～3混合，加去离子水配制成10～30wt％的溶液；将配制得到的七钼酸铵和硫酸镍混合溶液通过磁力搅拌处理15～30分钟进行充分混合后进行结晶共混培养使晶体析出，所得沉淀物经干燥、500～700℃煅烧1～3小时得到镍掺杂的氧化钼；将得到的氧化钼在体积流量为80～150sccm的一氧化碳气氛下采用程序升温-气固反应法进行还原碳化，所述的程序升温-气固反应法具体为：以1～10℃/min阶段程序升温至700～950℃保持1～8小时，碳化完成后降温得到碳化钼/镍复合材料；

(2)将碳化钼/镍复合材料投入含钯化合物溶液中进行置换反应，得到镍掺杂的碳化钼/钯复合材料。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述七钼酸铵和硫酸镍的混合质量比为

5：1～2，更优选为5:1.5～2，最优选为5:1.5；所述的七钼酸铵和硫酸镍混合水溶液的总浓度为20～30wt％。

4.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：将七钼酸铵和硫酸镍混合水溶液先进行磁力搅拌处理进行充分混合，再进行结晶共混培养；所述磁力搅拌处理时间为20～30分钟。

5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，沉淀煅烧温度为600℃，煅烧时间为2小时。

6.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述的一氧化碳气氛为：体积流量为

100sccm的CO气氛。

7.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述程序升温-气固反应法的操作为：以

5～10℃/min的阶段程序升温速率升温至300℃，再以1～5℃/min的速率升温至800～950℃保持3～6小时；最优选为：以5℃/min的阶段程序升温速率升温至300℃，再以2℃/min的速率升温至900℃保持3小时。

8.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述的含钯化合物溶液为浓度为2～

10mmol/L的氯化钯溶液，所述的钯置换是在室温～100℃的温度条件下将碳化钼/镍复合材料置于含钯化合物溶液中保持1～24小时；更优选置换温度为室温～50℃，置换时间为5～

12小时；更进一步优选置换温度为50℃，置换时间为4～6小时。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述镍掺杂的碳化钼/钯复合材料的制备方法按照如下步骤实施：(1)将七钼酸铵和硫酸镍按质量比5：1.5混合，加去离子水配制成20～30wt％的溶液；

将配制得到的七钼酸铵和硫酸镍混合溶液通过磁力搅拌处理20～30分钟进行充分混合后于24-28℃进行结晶共混培养36小时，结晶共混培养温度为24～28℃，析出的晶体沉淀干燥后，放入马弗炉600℃煅烧2小时，将煅烧后的固体颗粒进行还原碳化，碳化气氛为：100sccm的CO，利用程序升温-气固反应法以5℃/min的阶段程序升温速率升温至300℃，再以2℃/min的阶段程序升温速率升温至900℃保持3小时，得到碳化钼/镍复合材料；

(2)将得到的得到碳化钼/镍复合材料，在50℃的温度条件下浸于2～10mmol/L的氯化钯溶液，氯化钯溶液按照溶液中Pd的质量为所制备的镍掺杂的碳化钼/钯复合材料质量的

10％投料，保持4～6小时后，经过滤清洗后烘干得到镍掺杂的碳化钼/钯复合材料。

10.如权利要求1所述的镍掺杂的碳化钼/钯复合材料作为电催化剂在乙醇燃料电池中的应用。