1.一种渐开线蜗杆车削加工齿面三维建模方法，其特征在于包括如下步骤：S1、建立渐开线蜗杆加工三维模型

根据渐开线蜗杆设计参数，利用UG软件，先建立渐开线蜗杆齿廓区坯料三维模型；

再根据车刀几何参数，利用UG软件，建立车刀几何模型；

最后模拟车削过程，装配上述两模型建立渐开线蜗杆加工三维模型；

S2、建立渐开线蜗杆车削刀刃轨迹三维模型

根据车削工艺理论，模拟刀刃与坯料的相对运动，建立刀刃轨迹曲面三维模型；

S3、建立渐开线蜗杆齿廓三维模型

根据刀刃轨迹曲面模型，和坯料模型，利用软件的布尔运算，建立渐开线蜗杆齿廓三维模型，步骤如下：

1)根据刀刃轨迹曲面模型，利用UG软件“片体加厚”命令，将刀刃轨迹曲面模型片体模型变成实体模型；

2)将实体模型在x轴正向复制生成第二个实体模型，两者之间距离为Pa(mm)；

3)根据实体模型，利用UG软件布尔运算“求差”命令，将坯料依次减去第一个和第二个实体模型，获得渐开线蜗杆齿廓三维模型。

2.根据权利要求1所述的一种渐开线蜗杆车削加工齿面三维建模方法，其特征在于：S4、渐开线蜗杆加工车刀工作后角测量，步骤如下

在渐开线蜗杆齿廓三维模型基础上，利用UG软件“求差”命令，获得z＝34mm剖面模型，称为工作后角测量模型；

在工作后角测量模型上利用UG软件“标注”命令，自动测量并标注αoe1和αoe2，αoe1为左工作后角(°)，αoe2为右工作后角(°)。

3.根据权利要求1所述的一种渐开线蜗杆车削加工齿面三维建模方法，其特征在于：S1步骤中，建立渐开线蜗杆加工三维模型中是在UG软件x,y,z坐标系下完成，车刀加工时移动速度为V(mm/r)，加工时坯料转动速度为n(r/min)，车刀安装高度为C(mm)。

4.根据权利要求1所述的一种渐开线蜗杆车削加工齿面三维建模方法，其特征在于：S2步骤中，建立刀刃轨迹曲面三维模型步骤如下：

1)采用UG软件的“螺旋线”命令，分别生成车刀的右刀刃两个端点，左刀刃两个端点共计4个端点的轨迹螺旋线；

2)根据右刀刃的2根端点螺旋线，采用UG软件的“直纹面”命令，构建右刀刃轨迹曲面；

根据左刀刃的2根端点螺旋线，采用UG软件的“直纹面”命令，构建左刀刃轨迹曲面；根据右刀刃靠近横刃的端点螺旋线和左刀刃靠近横刃的端点螺旋线，采用UG软件的“直纹面”命令，构建横刃轨迹曲面；

3)根据左刀刃轨迹曲面、右刀刃轨迹曲面和横刃轨迹曲面，采用UG软件的“缝合”命令，构建渐开线蜗杆车削刀刃轨迹三维模型。