1.一种渐开线蜗杆车削加工齿面三维建模方法，其特征在于包括如下步骤：S1、建立渐开线蜗杆加工三维模型

根据渐开线蜗杆设计参数，利用UG软件，先建立渐开线蜗杆齿廓区坯料三维模型；

再根据车刀几何参数，利用UG软件，建立车刀几何模型；

最后模拟车削过程，装配上述两模型建立渐开线蜗杆加工三维模型；

S2、建立渐开线蜗杆车削刀刃轨迹三维模型

根据车削工艺理论，模拟刀刃与渐开线蜗杆齿廓区坯料三维模型的相对运动，建立渐开线蜗杆车削刀刃轨迹三维模型,步骤如下：

1)采用UG软件的“螺旋线”命令，分别生成车刀的右刀刃两个端点，左刀刃两个端点共计4个端点的轨迹螺旋线；

2)根据右刀刃的2根端点螺旋线，采用UG软件的“直纹面”命令，构建右刀刃轨迹曲面；

根据左刀刃的2根端点螺旋线，采用UG软件的“直纹面”命令，构建左刀刃轨迹曲面；根据右刀刃靠近横刃的端点螺旋线和左刀刃靠近横刃的端点螺旋线，采用UG软件的“直纹面”命令，构建横刃轨迹曲面；

3)根据左刀刃轨迹曲面、右刀刃轨迹曲面和横刃轨迹曲面，采用UG软件的“缝合”命令，构建渐开线蜗杆车削刀刃轨迹三维模型；

S3、建立渐开线蜗杆齿廓三维模型

根据渐开线蜗杆车削刀刃轨迹三维模型，和渐开线蜗杆齿廓区坯料三维模型，利用UG软件的布尔运算，建立渐开线蜗杆齿廓三维模型，步骤如下：

1)根据渐开线蜗杆车削刀刃轨迹三维模型，利用UG软件“片体加厚”命令，将渐开线蜗杆车削刀刃轨迹三维模型变成第一个实体模型；

2)将第一个实体模型在x轴正向复制生成第二个实体模型，两者之间距离为Pa,单位mm；

3)利用UG软件布尔运算“求差”命令，将渐开线蜗杆齿廓区坯料三维模型依次减去第一个实体模型和第二个实体模型，获得渐开线蜗杆齿廓三维模型。

2.根据权利要求1所述的一种渐开线蜗杆车削加工齿面三维建模方法，其特征在于：S4、渐开线蜗杆加工车刀工作后角测量，步骤如下

在渐开线蜗杆齿廓三维模型基础上，利用UG软件“求差”命令，获得z＝34mm剖面模型，称为工作后角测量模型，z指z坐标轴；

在工作后角测量模型上利用UG软件“标注”命令，自动测量并标注αoe1和αoe2，αoe1为左工作后角，αoe2为右工作后角，单位为°。

3.根据权利要求1所述的一种渐开线蜗杆车削加工齿面三维建模方法，其特征在于：S1步骤中，建立渐开线蜗杆加工三维模型是在UG软件x,y,z坐标系下完成，车刀加工时移动速度为V，单位mm/r，加工时坯料转动速度为n，单位r/min，车刀安装高度为C，单位mm。