1.一种油水分离网的超疏水或水下超疏油可逆调控方法，其特征在于，所述油水分离网由以下方法制得：S1、混合搅拌：将氧化石墨烯与聚二甲基硅氧烷搅拌混合均匀，所述氧化石墨烯占聚二甲基硅氧烷的质量比为0.5～30％；

S2、稀释搅拌：将步骤S1得到的混合物静置0.5小时以上，然后注入聚二甲基硅氧烷质量1～8倍的有机溶剂进行稀释，搅拌后获得前驱体液；

S3、真空除气固化：将前驱体液以旋涂方式镀膜于网本体上，镀膜次数为1～10次，然后进行真空干燥固化，所述网本体的网孔密度为60～180目；

S4、采用激光加工在真空干燥固化的氧化石墨烯和聚二甲基硅氧烷复合薄膜表面制备均匀间隔排列的若干凸包或凹坑结构，并进行超声清洗得到超疏水超亲油的油水分离网；

由所述超疏水超亲油的油水分离网调控为超亲水同时水下超疏油的油水分离网时，将所述超疏水超亲油的油水分离网放入等离子体刻蚀机中，用空气或者氧气进行等离子体刻蚀5～600秒得到超亲水同时水下超疏油的油水分离网；

由所述超亲水同时水下超疏油的油水分离网调控为超疏水超亲油的油水分离网时，采用激光加工在所述超亲水同时水下超疏油的油水分离网表面按原凸包或凹坑结构进行加工得到超疏水超亲油的油水分离网。

2.根据权利要求1所述的油水分离网的超疏水或水下超疏油可逆调控方法，其特征在于，所述氧化石墨烯占聚二甲基硅氧烷的质量比为5～10％。

3.根据权利要求1所述的油水分离网的超疏水或水下超疏油可逆调控方法，其特征在于，所述有机溶剂为甲苯、苯、二甲苯、氯仿和二氯甲烷中的一种。

4.根据权利要求1所述的油水分离网的超疏水或水下超疏油可逆调控方法，其特征在于，所述凸包的直径为100～800μm，所述凸包的高度为20～800μm，所述凸包的间距为150～

800μm。

5.根据权利要求1所述的油水分离网的超疏水或水下超疏油可逆调控方法，其特征在于，所述凹坑的直径为100～800μm，所述凹坑的深度为20～800μm，所述凹坑的间距为150～

800μm。

6.根据权利要求1所述的油水分离网的超疏水或水下超疏油可逆调控方法，其特征在于，所述网本体为铜网。

7.根据权利要求1所述的油水分离网的超疏水或水下超疏油可逆调控方法，其特征在于，所述网本体的网孔密度为80～150目。