1.一种烤漆房废气净化工艺，其特征在于：烤漆房的废气在增压泵的作用下通过进气管道进入换热器，再由喷嘴喷入烤漆房废气处理装置的反应液中，通过反应液处理后的废气再经吸附层进一步吸附后，通过出气管道排出，上述过程进行1小时～1.5小时后，完成对烤漆房废气的处理；

所述的反应液为含有催化剂和H2O2的水溶液，其中催化剂为Cu‑Mn‑Ce‑O催化剂；

所述的反应液中的Cu‑Mn‑Ce‑O催化剂，其质量百分比含量为0.025%～0.1%；

所述的反应液中的H2O2，其质量百分比含量为0.1%～0.25%；

所述的反应液，其pH值范围为1.8～11.8；

所述的反应液，其体积为每分钟进入进气管道的烤漆房废气体积的20倍～30倍；

经增压泵作用后的烤漆房废气，其压力为0.125MPa（A）～0.2MPa（A）；

所述的喷嘴距离装置底部的距离，为装置底部与反应液液面垂直距离的1/3～1/4；

经过换热器后的烤漆房废气，气体温度为100℃～150℃；

所述的吸附层为活性炭固定床，床层高度为装置底部与反应液液面垂直距离的1/3～

1/2；

所述的Cu‑Mn‑Ce‑O催化剂，Cu与Mn的摩尔比为0.5～2；

所述的Cu‑Mn‑Ce‑O催化剂，(Cu+Mn)与Ce的摩尔比为1～3；

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所述的Cu‑Mn‑Ce‑O催化剂，比表面积为3m/g～40m/g。

2.根据权利要求1所述的一种烤漆房废气净化工艺，其特征在于：所述的Cu‑Mn‑Ce‑O催化剂，孔径为1nm～15nm。

3.根据权利要求1所述的一种烤漆房废气净化工艺，其特征在于：所述的Cu‑Mn‑Ce‑O催

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化剂，孔容为2.5cm/g～10cm/g。