1.一种多点压差检测仪，包括供电单元、显示屏单元、缠绕带部件、以使所述缠绕带部件充泄气为目的供气单元以及对所述缠绕带部件内的压力信号进行检测的压力检测单元；

其特征在于，所述供气单元包括依次连接的充气泵、输气管以及与输气管末端相接的气体送变器单元；所述气体送变器单元包括第一盘体、第二盘体、使所述第一盘体和所述第二盘体扣合的扣压部以及驱动所述第二盘体与所述第一盘体发生相对转动的驱动部；所述第一盘体本体上开设有进气孔和若干圆周排布的出气孔，所述进气孔与所述输气管末端相连接，所述出气孔用于通过充气管与所述缠绕带部件流体连通；所述第二盘体本体开有通孔状放气孔且在与所述第一盘体相对的表面上开设有进气槽；所述进气槽包括流体连通的圆环部和单体部；所述圆环部与所述进气孔圆周轨迹相对应，在所述第一盘体和所述第二盘体发生相对转动时，所述进气孔始终和所述圆环部流体连通；所述单体部与所述圆周排布的出气孔中的一个、全部或部分相对应，从而使得所述第一盘体与所述第二盘体发生相对转动时，所述单体部逐一、同时或分批次地与所述出气孔相对合；所述放气孔与所述单体部的位置关系为：当所述单体部与某出气孔相对合时，所述放气孔与另一出气孔相对合。

2.根据权利要求1所述的多点压差检测仪，其特征在于，还包括微处理器；所述压力检测单元包括设置于所述输气管管路上的气体压力感应器和气体缓释阀；所述气体压力感应器向所述微处理器发送压力信号，所述微处理器根据接收到的所述压力信号控制所述气体缓释阀、所述充气泵以及所述驱动部的启闭，并将接收到的信号进行计算处理后得到的测试结果发送给显示屏单元。

3.根据权利要求1所述的多点压差检测仪，其特征在于，当所述单体部与某出气孔相对合进行充气时，与所述放气孔相对合的出气孔与该充气的出气孔相邻。

4.根据权利要求1所述的多点压差检测仪，其特征在于，所述第一盘体和所述第二盘体上均开有轴孔并穿接有中心轴；所述第一盘体相对于所述中心轴为自由盘，所述第二盘体与所述中心轴同步转动；所述扣压部包括锁紧盖和弹簧，所述弹簧套接于所述中心轴穿出所述第二盘体外部的轴杆上，所述锁紧盖使所述弹簧将所述第二盘体压合于所述第一盘体上；所述中心轴受所述驱动部驱动。

5.根据权利要求4所述的多点压差检测仪，所述锁紧盖螺接于所述轴杆上。

6.根据权利要求1至4任一所述的多点压差检测仪，其特征在于，所述第一盘体为下盘体，所述第二盘体为上盘体，其中，所述下盘体位置固定。

7.根据权利要求2所述的多点压差检测仪，其特征在于，所述供气单元工作过程为：启动驱动部，使所述第二盘体的进气槽的单体部与所述第一盘体的某一出气孔相对合，控制所述充气泵工作，使某一所述缠绕带部件内气体压力上升至规定压力时，使所述充气泵停止工作，使所述气体缓释阀开始缓慢释放气体至气体压力感应器完成压力检测时，再启动驱动部，使所述第二盘体相对于所述第一盘体转动，使刚检测完成的缠绕带部件的出气孔与所述放气孔相对合的同时，所述单体部与另一出气孔相对合；由此完成缠绕带部位的检测、放空并可使其它部位的检测依此进行。

8.根据权利要求2所述的多点压差检测仪，其特征在于，检测步骤为：

微处理器控制驱动部、充气泵、气体缓释阀的启闭动作：驱动部启动，使所述第二盘体的进气槽的单体部与所述第一盘体上某一出气孔相对合，控制所述充气泵工作，至与所述出气孔相接的缠绕带部件内气体压力上升至规定压力时，气体压力传感器向所述微处理器发出信号，所述微处理器控制所述充气泵停止工作，并控制所述气体缓释阀开始缓慢释放气体至气体压力传感器完成压力检测时，再启动驱动部，使所述第二盘体相对于所述第一盘体转动，使刚检测完成的缠绕带部件的出气孔与所述放气孔相对合的同时，所述单体部与另一出气孔相对合；由此完成缠绕带部位的检测、放空并可使其它部位的检测依此进行。

9.根据权利要求1所述的多点压差检测仪，其特征在于，还包括有壳体，所述壳体正面为方形或圆形，所述显示屏单元的显示屏安装于所述正面的中心位置；在显示屏底边的外侧设有启动开关；在所述壳体的两个侧面自上至下依次安装有左、右侧头部检测接口，左、右侧上肢检测接口以及左、右侧下肢检测接口。

10.根据权利要求1所述的多点压差检测仪，其特征在于，所述缠绕带部件包括气囊、快接插头及快接管、缠绕带、魔术粘扣、防脱软管、反拉钢环以及硬条片。