1.一种碳化硅纳米线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将硅溶胶与酚醛树脂的均匀混合溶液加入聚乙烯醇水溶液中，制取纺丝先驱体溶液，所述聚乙烯醇水溶液的质量分数为8‑12％，所述硅溶胶与酚醛树脂的均匀混合溶液由质量分数15％‑30％硅溶胶与水溶性酚醛树脂按照硅碳摩尔比1:3‑5的比例混合，在50℃条件下进行磁力搅拌2h得到，以质量计，硅溶胶与酚醛树脂的均匀混合溶液与聚乙烯醇水溶液的用量之比为1:6‑10；

2)使用静电纺丝设备对纺丝先驱体溶液进行纺丝，得到纳米线先驱体薄膜；

3)将所得纳米线先驱体薄膜烘干至恒重，得到干燥的纳米线先驱体薄膜；

4)将所得干燥的纳米线先驱体薄膜在空气气氛中200‑240℃下保温2h进行预氧化；

5)将所得预氧化后的纳米线先驱体薄膜在真空气氛下1200‑1600℃下保温1h，随后温度降至500℃以下，自然降至室温；

6)将降温后产物在空气气氛下400‑600℃加热除去残余的碳，得到由高纯度碳化硅纳米线组成的灰绿色柔性薄膜。

2.根据权利要求1所述碳化硅纳米线的制备方法，其特征在于，所述硅溶胶与酚醛树脂的均匀混合溶液加入聚乙烯醇水溶液中后，在80℃条件下搅拌2h，得到均匀的纺丝先驱体溶液，然后在室温条件下静置24h，确定纺丝先驱体溶液不分层。

3.根据权利要求1所述碳化硅纳米线的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，纺丝工艺参数为：纺丝先驱体溶液推进速度0.8‑1.6ml/h，纺丝针头到收集器的距离12‑18cm，收集器表面线速度4‑10m/s，纺丝电压18.0‑25.0kV。

4.根据权利要求1所述碳化硅纳米线的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，在100℃下烘干至恒重。

5.根据权利要求1所述碳化硅纳米线的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中，在高温管式炉中进行加热，将预氧化后的纳米线先驱体薄膜放置在高温管式炉中，然后，用真空泵对管式气氛炉抽真空，当真空度达到‑0.098MPa并稳定后，再通入氩气至高温炉炉膛压力

0.1MPa，反复进行三次，以置换出高温炉炉膛内的空气。

6.根据权利要求1所述碳化硅纳米线的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中，在刚玉坩埚中进行加热，在400‑600℃下保温30min。

7.根据权利要求1所述碳化硅纳米线的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中，碳化硅纳米线的直径为80‑150nm。