1.瓷板坯体自动辊压成型机，包括主机架以及装配于主机架上的上压辊、下压辊、压辊电机和若干平行排布的传送辊，压辊电机驱动该上压辊转动，上压辊可竖直上下活动调节；其特征在于：所述主机架包括两条平行分布的安装杆和呈U字形的门架；所述传送辊的两端分别通过轴承装配于对应的安装杆上；该门架固定架设于两条该安装杆的上方，该门架的两侧分别设有沿竖直方向延伸的导向槽，所述上压辊的两端分别通过轴承滑动地装配于该导向槽内；所有所述传送辊的同一端贯穿所述安装杆，且每一传送辊的该端部均固定装配有齿轮，所有齿轮通过链条同步转动连接，所述主机架配置有传动电机，传动电机驱动该齿轮作正向或者反向转动；

还包括载放于所述传送辊上的成型模具，瓷板坯泥放置于该成型模具的成型腔内，成型模具水平穿过所述上压辊和下压辊之间，上压辊的周面对成型腔内的瓷板坯泥进行辊压；

所述传送辊上配置有输送座，所述传送辊带动该输送座沿所述安装杆长度方向作定向滑行；输送座的顶面设有安装槽，所述成型模具装配于该安装槽内；所述输送座的所述安装槽内设有密封槽，该密封槽与所述成型模具的底面围成封闭的充气室，该成型模具为透气钢材制作的成型模具，该输送座设有充气通道，充气通道与该充气室连通；

所述主机架的左侧配置有坯泥进料机构，该坯泥进料机构包括泥柱输送带和泥柱切割机构；泥柱输送带表面固定设有多个平行分布的隔板，相邻两个隔板之间形成容置泥柱的隔槽，隔板沿泥柱输送带宽度方向延伸；泥柱切割机构包括供料传送带、挡板、激光位移传感器、切割基架、切割线架及切割气缸，切割基架和挡板分别悬空地固定装配于供料传送带的上方，泥柱输送带将泥柱传送至供料传送带上，且泥柱长度方向与供料传送带的传送方向一致，激光位移传感器用于检测待切割泥柱的首尾端位置，切割线架底部固定装配有切割线，切割线架装配于切割基架上，切割气缸按指令驱动该切割线架整体作升降动作，切割线用于将泥柱切断成若干指定长度的泥段，泥段由供料传送带输送至该成型模具的成型腔内；

所述主机架的右侧上方配置有真空吸附板和取坯气缸，取坯气缸用于驱动该真空吸附板作定向升降动作；该真空吸附板包括吸附面为平面的微孔陶瓷真空吸盘，陶瓷真空吸盘的形状与瓷板坯体相配适；陶瓷真空吸盘用于将瓷板坯体由所述成型腔上吸附取出；所述主机架配置有取坯滑轨及取坯车，取坯车沿取坯滑轨作定向移动；所述取坯气缸固定装配于该取坯车上。

2.如权利要求1所述的瓷板坯体自动辊压成型机，其特征在于：所述主机架配置有升降气缸和呈U型结构的连接架，连接架的两侧的竖杆的下端分别贯穿所述门架并与所述上压辊的对应端部固定连接，该连接架固定装配有升降油缸，升降油缸的动力输出杆的端部与该门架固定连接。

3.如权利要求1所述的瓷板坯体自动辊压成型机，其特征在于：所述门架上铰接装配有摆杆，摆杆的外端铰接装配有传动齿轮，摆杆的内端配置有促使该摆杆向上摆动的复位扭簧，所述上压辊的一端固定配置有驱动齿轮，所述压辊电机通过链条驱动该传动齿轮、驱动齿轮同步转动。

4.如权利要求1所述的瓷板坯体自动辊压成型机，其特征在于：所述传送辊的周面上均布有传动齿，所述输送座的底部设有与该传动齿啮合的齿孔。

5.如权利要求1所述的瓷板坯体自动辊压成型机，其特征在于：所述主机架的左右两侧分别配置有可拆卸的侧架，侧架上装配有可自由转动的所述传送辊。

6.如权利要求1所述的瓷板坯体自动辊压成型机，其特征在于：所述取坯滑轨的延伸方向与所述安装杆的延伸方向平行或者垂直分布；该取坯滑轨固定装配有用于控制所述取坯车行进至取坯工位时停止的取坯行程开关；所述主机架配置有用于控制成型模具行进至卸坯工位时停止的卸坯行程开关。

7.如权利要求1所述的瓷板坯体自动辊压成型机，其特征在于：所述输送座装配有与所述充气通道连通的充气接头，所述主机架上固定装配有充气嘴，充气嘴与该充气接头对位插接，充气泵通过该充气接头为所述充气室充气。

8.如权利要求7所述的瓷板坯体自动辊压成型机，其特征在于：所述输送座设有若干个支撑柱，支撑柱装配所述密封槽内，支撑柱的顶端与所述成型模具的底面支撑连接；支撑柱之间形成间隙分布与所述充气通道连通。