1.棉和不锈钢混纺电磁屏蔽用纱的生产方法，其特征在于，由棉纤维和不锈钢短纤维混纺而成，棉纤维依次经清梳联、精梳工序制得棉精梳条，将不锈钢长丝束经一台并条机的两次牵伸切断得到不锈钢短纤维束，其中并条机牵伸系统为后下罗拉和后上胶辊组成的后罗拉对、中下罗拉和中上胶辊组成的中罗拉对、前下罗拉和前上胶辊组成的前罗拉对的三罗拉双区牵伸结构，包括左牵伸系统和右牵伸系统，其中左牵伸系统的中上胶辊采用小直径胶辊，从而使得左牵伸系统的中上胶辊和中下罗拉之间悬空，不锈钢长丝束首先在并条机的左牵伸系统的后罗拉对和前罗拉对之间进行第一次牵切，从而将不锈钢长丝束内的不锈钢长丝牵切成平均主体长度等于后罗拉对和前罗拉对之间下罗拉中心距的不锈钢短纤维，得到第一不锈钢短纤维束，而后将第一不锈钢短纤束依次在并条机的右牵伸系统的后罗拉对和中罗拉对、中罗拉对和前罗拉对进行第二次牵切，且右牵伸系统的后罗拉对和中罗拉对之间的下罗拉中心距等于中罗拉对和前罗拉对之间的下罗拉中心距，从而将第一不锈钢短纤维束内的不锈钢短纤维牵切成平均主体长度等于后罗拉对和中罗拉对之间的下罗拉中心距的不锈钢短纤维，继而得到所需的不锈钢短纤维束，而后将不锈钢短纤维束与棉精梳条经三道并条制得棉/不锈钢混合条，并再依次经粗纱、细纱制得棉/不锈钢混纺电磁屏蔽用纱，包括以下生产步骤：

第一步，将选配好的棉包按比例排放在往复式抓棉机两侧的传送带上，经往复式抓棉机的循环往复式的移动实现排放好的棉包内的棉纤维的抓取，按比例抓取的棉纤维首先被送入到多功能分离器内，在多功能分离器内通过大块杂质刚性体与纤维柔性体之间的重力差异从而将大块的杂质分离并清除；经多功能分离器输出的棉纤维而后被送入到多仓混棉机中，在多仓混棉机的多个棉箱内通过抓棉机抓取的各棉包内的不同批号和产地的棉纤维的运动至汇合点的时间不同，从而实现不同批号和产地的棉纤维的混合作用，同时在棉纤维的运动过程中利用负压气流作用将棉纤维内的较小的块状刚性杂质或者细小的柔性杂质进行分离清除；经多仓混棉机输出的棉纤维随后被送入到梳针打手清棉机中，在清棉机内，被混合的棉纤维在梳针打手的作用下，实现自由状态下的打击开松作用，从而将棉纤维的由较大的块状结构被打击开松成较小的块状或者纤维束状，同时在清棉机的棉箱内，通过对喂入的棉纤维高度的控制，从而在棉箱内喂入的棉纤维的重力作用下实现棉箱底部的厚度、质量均匀的棉层的输出；经清棉机输出的棉层随后被送入到异纤机中，在异纤机内的双高清摄像头的作用下，棉层内的纤维进行单纤维状下的拍摄，并通过相应的图像处理技术将纤维中混入的异性纤维在高速喷枪的作用下被喷出，从而将棉纤维中混入的异性纤维清除；经异纤机输出的棉层随后被送入到强力除尘机中，在强力除尘机的高速气流作用下将棉纤维中细小的杂质进一步的清除，同时将棉纤维经按压成均匀的棉层输出；均匀输出的棉层随后被送入到梳棉机中，在梳棉机内，均匀喂入的棉层首先被给棉罗拉和给棉板之间紧密按压，在给棉罗拉的转动带动下输出，输出的棉层内的棉纤维尾端被给棉罗拉和给棉板之间紧密按压，头端被刺辊不断的握持下的分梳，且随着给棉罗拉的转动使得棉纤维不断被刺辊剥取，被刺辊剥取的棉纤维随着刺辊的转动而后不断的被直径比刺辊直径大的锡林剥取，在锡林的外圆周上设置有活动盖板，随着锡林和活动盖板的相对转动，实现对被锡林剥取的棉纤维在自由状态下的自由分梳，同时在锡林的外圆周上设置有固定盖板，在固定盖板的固定作用下，使得锡林表面的棉纤维不会在离心力作用下脱离锡林的表面圆周，在锡林的另一侧设置有与直径比锡林直径小的道夫装置，在道夫的转动下，锡林上的一部分棉纤维被道夫剥取，剩余的棉纤维继续随着锡林的转动进行自由分梳直至被道夫剥取，被道夫剥取的棉纤维经剥棉罗拉剥取后经导棉器被大压辊按压成条，从而得到棉生条，被按压成条的棉生条经圈条器不断的被卷绕在条筒上；经梳棉机输出的棉生条随后被送入到预并条机中，采用6根棉生条共同喂入到预并条机中，从而使得喂入的6根棉生条在预并条机的牵伸系统的牵伸力的作用下，被拉伸变细，而后被拉伸变细的6根条子重新在平行状态下进行并合，从而得到定量与喂入的棉生条的定量差异在10％以内的棉预并条，且在并合过程中有效改善得到的棉预并条的条干均匀度；经预并条机输出的棉预并条随后被送入到并卷联合机中，采用24‑28根棉预并条共同喂入到并卷联合机中，从而使得喂入的棉预并条在并卷联合机的牵伸系统的牵伸力的作用下，被轻微的拉伸变细，从而将棉预并条内的棉纤维进一步的伸直，而后被轻微牵伸的棉预并条重新平行并合得到纤维伸直度更好、质量更加均匀的棉卷，从而实现精梳前的准备过程；经并卷联合机输出的棉卷随后被送入到精梳机中，采用8个棉卷共同喂入到精梳机中，从而将喂入的棉卷在大牵伸力的作用下重新被拉伸变细得到棉精梳条，在大牵伸过程中，实现对棉卷内的棉纤维的深度梳理作用，从而在深度梳理过程中，一方面将棉纤维内的细小的杂质进一步的清除，另一方面将长度较短的棉纤维分离清除，从而大幅提高所得到棉精梳条内的棉纤维的长度的一致性；

第二步，将不锈钢长丝束喂入到第一并条机中，经同一台第一并条机的两次牵伸切断得到不锈钢短纤维束，其中第一并条机包括牵伸系统，牵伸系统包括左牵伸系统和右牵伸系统，左牵伸系统和右牵伸系统的结构相同，包括后下罗拉和后上胶辊组成的后罗拉对、由中下罗拉和中上胶辊组成的中罗拉对、由前下罗拉和前上胶辊组成的前罗拉对，左牵伸系统与右牵伸系统的后下罗拉、后上胶辊、中下罗拉、前下罗拉、前上胶辊的尺寸与结构均完全一致，左牵伸系统的中上胶辊的直径小于右牵伸系统的中上胶辊的直径，且左牵伸系统与右牵伸系统的后罗拉对和中罗拉对之间的中心距等于中罗拉对和前罗拉对之间的中心距，等于棉纤维的平均长度，使用时，右牵伸系统的后下罗拉和后上胶辊之间紧密按压、中下罗拉和中上胶辊之间紧密按压、前下罗拉和前上胶辊之间紧密按压，左牵伸系统的后下罗拉和后上胶辊之间紧密按压、中下罗拉和中上胶辊之间悬空、前下罗拉和前上胶辊之间紧密按压，且左牵伸系统和右牵伸系统的后下罗拉一体化连接、中下罗拉一体化连接、前下罗拉一体化连接，从而使得左牵伸系统和右牵伸系统的后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉的转速保持一致，从而使得左牵伸系统和右牵伸系统的总牵伸倍数完全相同，采用6根不锈钢长丝束共同经左牵伸系统的后罗拉对后部的喇叭口喂入左牵伸系统，喂入的6根不锈钢长丝束的后端被左牵伸系统的后罗拉对按压、前端被左牵伸系统的前罗拉对按压，从而在左牵伸系统的总牵伸倍数下产生的牵伸力的作用下，使得不锈钢长丝束在并条机的左牵伸系统的后罗拉对和前罗拉对之间进行第一次的牵伸切断，从而将不锈钢长丝束内的不锈钢长丝牵切成平均主体长度等于后罗拉对和前罗拉对之间中心距的不锈钢短纤维，从而得到第一不锈钢短纤维束，将制得的6根第一不锈钢短纤维束共同经右牵伸系统的后罗拉对后部的喇叭口喂入右牵伸系统，喂入的6根第一不锈钢短纤维束首先后端被右牵伸系统的后罗拉对按压、前端被右牵伸系统的中罗拉对按压，从而在右牵伸系统的后牵伸区的牵伸倍数下产生的牵伸力的作用下，使得第一不锈钢短纤维束在并条机的右牵伸系统的后罗拉对和中罗拉对之间进行第二次的牵伸切断，而后经第二次牵伸切断得到的不锈钢短纤维束后端被右牵伸系统的中罗拉对按压、前端被右牵伸系统的前罗拉对按压，从而在右牵伸系统的前牵伸区的牵伸倍数下产生的牵伸力的作用下，在并条机的右牵伸系统的中罗拉对和前罗拉对之间进行第三次的牵伸切断，从而最终在右牵伸系统的总牵伸倍数下产生的牵伸力的作用下，使得第一不锈钢短纤维束在并条机的右牵伸系统，将第一不锈钢短纤维束的不锈钢短纤维牵切成平均主体长度等于右牵伸系统的后罗拉对和中罗拉对之间或者中罗拉对和前罗拉对之间的中心距的不锈钢短纤维，继而得到所需的不锈钢短纤维束；

第三步，将第一步制得的棉精梳条与第二步制得的不锈钢短纤维束共同喂入到第二并条机中，经第二并条机的牵伸拉细、并合混合作用得到第一棉/不锈钢混合条，其中喂入的棉精梳条的数量和不锈钢短纤维束的数量根据最终所纺制的棉/不锈钢混纺电磁屏蔽用纱中的棉纤维与不锈钢短纤维的混纺比确定，且喂入的棉精梳条和不锈钢短纤维束的数量之和小于等于8，且设置第二并条机的总牵伸倍数与喂入的棉精梳条和不锈钢短纤维束的数量之和的差异在±10％以内，从而使得喂入的棉精梳条和不锈钢短纤维束在第二并条机的总牵伸倍数产生的牵伸力的作用下使得棉精梳条和不锈钢短纤维束内的纤维之间发生相互的滑移作用，从而被拉伸变细，同时被拉伸变细的棉精梳条和不锈钢短纤维束进行平行并合，从而实现棉纤维和不锈钢短纤维的平行状态下的混合作用；而后将制得的第一棉/不锈钢混合条喂入到第三并条机中，经第三并条机的牵伸拉细、平行并合作用得到第二棉/不锈钢混合条，其中喂入的第一棉/不锈钢混合条的数量小于等于6，且设置第三并条机的总牵伸倍数与喂入的第一棉/不锈钢混合条的数量的差异在±8％以内，从而使得喂入的第一棉/不锈钢混合条在第三并条机的总牵伸倍数产生的牵伸力的作用下使得第一棉/不锈钢混合条内纤维之间发生相互的滑移作用，从而被拉伸变细，同时被拉伸变细的第一棉/不锈钢混合条进行平行并合，从而使得所得到的第二棉/不锈钢混合条内的平行状态下的棉纤维束和不锈钢短纤维束的线密度减小、数量增加，从而间接实现棉纤维和不锈钢短纤维的平行状态下更加均匀细致的混合；而后将制得的第二棉/不锈钢混合条喂入到第四并条机中，经第四并条机的牵伸拉细、平行并合作用得到第三棉/不锈钢混合条，其中喂入的第二棉/不锈钢混合条的数量小于等于4，且设置第四并条机的总牵伸倍数与喂入的第二棉/不锈钢混合条的数量的差异在±5％以内，从而使得喂入的第二棉/不锈钢混合条在第四并条机的总牵伸倍数产生的牵伸力的作用下使得第二棉/不锈钢混合条内纤维之间发生相互的滑移作用，从而被拉伸变细，同时被拉伸变细的第二棉/不锈钢混合条进行平行并合，从而使得所得到的第三棉/不锈钢混合条内的平行状态下的棉纤维束和不锈钢短纤维束的线密度减小、数量增加，从而间接实现棉纤维和不锈钢短纤维的平行状态下更加均匀细致的混合；

第四步，将第三步制得的第三棉/不锈钢混合条喂入到粗纱机中，经粗纱机的牵伸拉细、加捻交缠作用得到棉/不锈钢混纺粗纱，其中采用1根第三棉/不锈钢混合条喂入，且设置粗纱机的牵伸倍数在5‑10之间，从而在粗纱机的总牵伸倍数产生的牵伸力的作用下，使得喂入的第三棉/不锈钢混合条内纤维之间发生相互的滑移作用，从而被拉伸变细，被拉伸变细的第三棉/不锈钢混合条在粗纱机加捻捻度的作用下，使得混合条内的纤维发生内外的转移作用，从而实现棉纤维和不锈钢短纤维在内外转移下的混合作用，棉纤维和不锈钢短纤维在内外转移过程中发生相互的交缠，从而得到具有一定强力的棉/不锈钢混纺粗纱；

而后将制得的棉/不锈钢混纺粗纱喂入到细纱机中，经细纱机的牵伸拉细、加捻交缠作用得到最终所需的棉/不锈钢混纺电磁屏蔽用纱，其中采用1根棉/不锈钢混纺粗纱喂入，且根据喂入的棉/不锈钢混纺粗纱的定量和所需纺制的棉/不锈钢混纺电磁屏蔽用纱的定量计算确定细纱机的总牵伸倍数，从而在细纱机的总牵伸倍数产生的牵伸力的作用下，使得喂入的棉/不锈钢混纺粗纱内纤维之间发生相互的滑移作用，从而被拉伸变细，被拉伸变细的棉/不锈钢混纺粗纱在细纱机加捻捻度的作用下，使得混合粗纱内的纤维发生内外的转移作用，从而实现棉纤维和不锈钢短纤维在内外转移下的混合作用，棉纤维和不锈钢短纤维在内外转移过程中发生相互的交缠，从而得到具有一定强力的棉/不锈钢混纺电磁屏蔽用纱。

2.根据权利要求1所述的棉和不锈钢混纺电磁屏蔽用纱的生产方法，其特征在于，其中棉纤维采用平均纺稳参数132、马克隆值4.13、上半均长29.28mm、整齐度82.4％、短纤维率

15.73％、断裂强度30.53cN/dtex、含水7.29％的美棉纤维和平均纺稳参数137、马克隆值

4.71、上半均长29.88mm、整齐度83.42％、短纤维率13.09％、断裂强度30.7cN/dtex、含水

8.29％的美棉纤维。

3.根据权利要求1所述的棉和不锈钢混纺电磁屏蔽用纱的生产方法，其特征在于，不锈钢短纤维由不锈钢长丝束经在同一台并条机上的牵切过程得到。

4.根据权利要求1所述的棉和不锈钢混纺电磁屏蔽用纱的生产方法，其特征在于，不锈钢长丝束的平均细度40μm、线密度9.5dtex、断裂强力98.85cN、断裂伸长率29.54％、勾结强力157.85cN、勾结伸长率0.69％。

5.根据权利要求1所述的棉和不锈钢混纺电磁屏蔽用纱的生产方法，其特征在于，不锈钢短纤维束内的不锈钢短纤维的平均主体长度与棉纤维平均长度差异在±5％以内。

6.根据权利要求1所述的棉和不锈钢混纺电磁屏蔽用纱的生产方法，其特征在于，第一步中，预并条机的机械总牵伸倍数为6‑6.3。

7.根据权利要求1所述的棉和不锈钢混纺电磁屏蔽用纱的生产方法，其特征在于，第一步中，并卷联合机的牵伸倍数为2‑2.5。

8.根据权利要求1所述的棉和不锈钢混纺电磁屏蔽用纱的生产方法，其特征在于，第一步中，精梳机的机械总牵伸倍数在100‑115。

9.根据权利要求1所述的棉和不锈钢混纺电磁屏蔽用纱的生产方法，其特征在于，第二步中，不锈钢短纤维束内的不锈钢短纤维的平均主体长度与棉纤维平均长度差异在±5％以内。

10.根据权利要求1所述的棉和不锈钢混纺电磁屏蔽用纱的生产方法，其特征在于，第二步中，左牵伸系统和右牵伸系统的总牵伸倍数在5‑6之间。