1.激光辅助浸抛光液磨抛加工装置，其特征是：包括隔振平台(1)、XY精密移动平台(2)、抛光液供给系统(3)、旋转台(4)、摆动台(5)、抛光液收集装置(6)、激光辅助主轴系统(7)、龙门支架(8)和Z向精密移动组件(9)，所述隔振平台(1)的上表面中部与XY精密移动平台(2)连接，隔振平台(1)的一侧上部与龙门支架(8)固定连接；所述XY精密移动平台(2)包括X向精密移动平台固定装置(201)、X向精密移动平台移动装置(202)、Y向精密移动平台固定装置(203)和Y向精密移动平台移动装置(204)；所述X向精密移动平台移动装置(202)与X向精密移动平台固定装置(201)的上部连接；所述Y向精密移动平台移动装置(204)与Y向精密移动平台固定装置(203)的上部连接；所述旋转台(4)固定安装在XY精密移动平台(2)的上部，旋转台(4)的上部与摆动台(5)的下部连接；所述抛光液收集装置(6)的下部与摆动台(5)的上部连接，抛光液收集装置(6)的内底部固定安装工件(10)，抛光液收集装置(6)的下部设置有排空槽；

所述龙门支架(8)包括两个龙门支架(801)和龙门横梁(802)；所述Z向精密移动组件(9)包括Z向精密移动导轨(901)和Z向主轴移动系统(902)；所述龙门横梁(802)的两侧下部分别与龙门支架(801)固定连接，龙门横梁(802)的一侧侧壁中部与Z向精密移动导轨(901)固定连接；所述Z向主轴移动系统(902)与Z向精密移动导轨(901)连接；

所述激光辅助主轴系统(7)包括磨抛工具(701)、磨抛工具夹紧螺母(702)、激光主轴内留光路通道(703)、聚焦透镜组(704)、激光器出射端(706)、激光器中心固定轴承Ⅱ(705)、激光器(707)、激光主轴保护外壳(708)、激光器中心固定轴承Ⅰ(709)、激光主轴外壳连接端(710)、标准主轴BT40转接锥面(711)、转接头拉钉(712)、激光头上进气管(713)、激光头内部管路(714)和激光头下气动连接管(715)；

所述激光主轴保护外壳(708)上部通过激光主轴外壳连接端(710)与标准主轴BT40转接锥面(711)连接，激光主轴保护外壳(708)的下部通过磨抛工具夹紧螺母(702)与磨抛工具(701)固定连接，激光主轴保护外壳(708)的内顶部设置有激光头内部管路(714)，激光主轴保护外壳(708)的内部安装有纵向布置的激光器(707)和聚焦透镜组(704)并且将激光主轴保护外壳(708)的内部分成三个密闭的腔体，第一个腔体为激光器(707)的外侧壁与激光主轴保护外壳(708)内壁之间形成的气室(716)，第二腔体为激光器(707)的激光器出射端(706)与聚焦透镜组(704)之间形成的激光通路(717)，第三腔体为聚焦透镜组(704)与磨抛工具(701)之间形成的激光主轴内留光路通道(703)；

所述激光器(707)的上部通过激光器中心固定轴承Ⅰ(709)与激光主轴保护外壳(708)连接，激光器(707)的下部通过激光器中心固定轴承Ⅱ(705)与激光主轴保护外壳(708)连接；所述标准主轴BT40转接锥面(711)的上部通过转接头拉钉(712)与激光头上进气管(713)固定连接；所述激光头上进气管(713)与激光头内部管路(714)连通；所述激光头下气动连接管(715)的一端与气室(716)连通，激光头下气动连接管(715)的另一端与激光主轴内留光路通道(703)连通；

所述抛光液供给系统(3)安装在隔振平台(1)上，通过抛光液供给系统(3)的流量泵与抛光液收集装置(6)连接，抛光液供给系统(3)的回收管与抛光液收集装置(6)下部的排空槽固定连接。

2.根据权利要求1所述的激光辅助浸抛光液磨抛加工装置，其特征是：所述旋转台(4)包括固定层和转动层，转动层的下部与固定层的上部连接，转动层上部设置有摆动台(5)的安装孔。

3.根据权利要求1所述的激光辅助浸抛光液磨抛加工装置，其特征是：所述旋转台(4)的转动角度为0°～360°，转动角度精度为0.01秒。

4.根据权利要求1所述的激光辅助浸抛光液磨抛加工装置，其特征是：所述摆动台(5)包括固定层和摆动部件，摆动部件的下部与固定层的上部连接。

5.根据权利要求1所述的激光辅助浸抛光液磨抛加工装置，其特征是：所述摆动台(5)的摆动范围为-30°～30°。

6.激光辅助浸抛光液磨抛加工装置的使用方法，使用如权利要求1所述的激光辅助浸抛光液磨抛加工装置，其特征是：包括以下步骤，并且以下步骤顺次进行，步骤一、用酒精或者丙酮溶液对待加工工件进行超声波清洗10分钟，烘干后将工件安装在抛光液收集装置(6)的内底部并用螺栓固定；

步骤二、检查抛光液供给系统(3)的供给和回收回路，确认回路畅通

步骤三、打开程序并模拟加工路径，检查运行程序中的错误并修改；

步骤四、调整机床运动轴使X轴、Y轴以及Z轴归零，对刀，使工件(10)和磨抛工具(701)的磨抛头接触，打开抛光液供给系统(3)；

步骤五、设定激光器(707)的激光强度和焦点位置，对工件(10)表面进行激光改性；

步骤六、按照抛光程序对工件(10)进行五轴联动的磨抛加工。