1.弹簧胶机,包括进料装置(2)和胶机(1),其特征在于,所述胶机(1)设有调整限位槽(3)和推进结构(5),所述调整限位槽(3)与进料装置(2)出料端配合,所述调整限位槽(3)包括平行设置的固定基板(31)和活动板(32),所述固定基板(31)和活动板(32)以及胶机(1)构成调整限位槽(3),所述进料装置(2)为传送带,所述进料装置(2)传输进入调整限位槽(3)的弹簧单元为直立状态,所述固定基板(31)内侧设有推进板(51),所述推进板(51)与推进结构(5)连接,所述推进结构(5)包括推进主体(52)、推进杆(53)和推进驱动装置(54),所述推进主体(52)与固定基板(31)固定连接,所述推进杆(53)穿过固定基板(31)与推进板(51)连接,所述推进驱动装置(54)与推进杆(53)驱动联接,所述调整限位槽(3)两端对应设置有一个夹紧装置(4),所述夹紧装置(4)包括相互配合安装的夹具主体(41)、夹具(42)和夹具传动装置(43),所述夹具主体(41)与固定基板(31)固定连接,所述夹具传动装置(43)与夹具主体(41)固定连接,所述夹具(42)与调整限位槽(3)配合,所述胶机(1)设有上胶装置(8),所述上胶装置(8)包括上胶轨道(81),所述上胶轨道(81)与推进结构(5)配合;
所述推进驱动装置(54)包括依次传动连接的推进电机(55)、推进转轴(56)、推进转轮(57)、推进驱动带(58)和推进杆座(59),所述推进杆座(59)固定设于推进驱动带(58)顶面,所述推进杆(53)与推进杆座(59)固定连接,推进转轮(57)包括推进转轮座(510),所述推进转轮座(510)与固定基板(31)固定连接;
所述胶机(1)设有上层送料传送带(11)和下层送料传送带(12)以及同时驱动二者的送料电机(13),还包括上下自动调距装置(6),所述上下自动调距装置(6)包括上层调距结构(61)和下层调距结构(62)以及同时驱动二者的调距电机(63),所述上层调距结构(61)驱动联接上层送料传送带(11),所述下层调距结构(62)驱动联接固定基板(31)。
2.根据权利要求1所述的弹簧胶机,其特征在于,所述夹具传动装置(43)包括依次传动联接的夹紧电机(44)、联轴器(45)和夹紧丝杆(46),所述夹紧丝杆(46)与夹具(42)连接,所述夹具(42)包括夹板(47),所述夹板(47)宽度小于调整限位槽(3)宽度。
3.根据权利要求2所述的弹簧胶机,其特征在于,还包括夹具定位杆(48),所述夹具定位杆(48)一端与夹具(42)固定连接,所述夹具主体(41)设有夹具定位槽(49),所述夹具定位杆(48)与夹具定位槽(49)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的弹簧胶机,其特征在于,所述推进主体(52)包括推进限位轴(511),所述推进限位轴(511)一端与固定基板(31)固定连接,另一端与推进主体(52)固定连接,所述推进杆座(59)套设在推进限位轴(511)上。
5.根据权利要求1所述的弹簧胶机,其特征在于,所述胶机(1)设有旋转装置(7),所述旋转装置(7)与活动板(32)驱动配合,所述旋转装置(7)包括旋转气缸(71)和旋转气缸杆(72),所述旋转气缸(71)驱动旋转气缸杆(72)并带动活动板(32)旋转。
6.根据权利要求1所述的弹簧胶机,其特征在于,所述进料装置(2)包括多条进料传送带和驱动进料传送带的进料电机(21),所述进料电机(21)与进料传送带数量对应,多条所述进料传送带下方设有平台传送带(22)和与其驱动配合的平台电机(23),所述平台传送带(22)与胶机(1)传动联接,所述进料传送带与平台传送带(22)的传动方向垂直,所述进料传送带设有下料装置(24),所述下料装置(24)设于进料传送带一侧,所述调整限位槽(3)设于平台传送带(22)出料端。
7.根据权利要求6所述的弹簧胶机,其特征在于,所述下料装置(24)包括下料推板(25)和与其驱动配合的下料气缸(26),所述下料推板(25)驱动方向与进料传送带传输方向垂直,所述下料装置(24)设有下料基座(27),所述下料气缸(26)固定安装于下料基座(27),所述下料基座(27)包括横向置于进料传送带上方的下料基座限制台(28)。
8.根据权利要求1所述的弹簧胶机,其特征在于,所述上层调距结构(61)包括第一调距丝杆(64)和与之螺纹配合的上层丝杆座(65),所述下层调距结构(62)包括与第一调距丝杆(64)传动配合的第一传动齿轮(66)、与第一传动齿轮(66)同轴传动的第二传动齿轮(67)、与第二传动齿轮(67)传动配合的第二调距丝杆(68)以及与第二调距丝杆(68)螺纹配合的下层丝杆座(69),所述上层丝杆座(65)与上层送料传送带(11)连接,所述下层丝杆座(69)与固定基板(31)固定连接,所述第一传动齿轮(66)的直径为第二传动齿轮(67)直径的两倍。