1.一种氧化石墨烯修饰二氧化铅电极的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

1）Ti基底前处理：Ti板依次经丙酮、UP水清洗，碱液脱脂，酸液刻蚀，UP水超声，烘干即得；

2）用热沉积法在Ti基底上制备SnO2‑Sb2O3层；

热沉积镀层溶液为电镀液一，所述电镀液一为溶解有SnCl4、 SbCl3、强酸的异丙醇混合溶液；

3）电镀PbO2层

所述电镀PbO2层所需电镀液为电镀液二，所述电镀液二为溶解有铅盐、钠盐、强酸的水溶液；所述强酸的浓度为0.08‑0.1mol/L；

并且电镀液一和/或电镀液二中还分散有氧化石墨烯，分散方式为超声分散。

2.根据权利要求1所述氧化石墨烯修饰二氧化铅电极的制备方法，其特征是，电镀液一和电镀液二中均分散有氧化石墨烯。

3.根据权利要求1所述氧化石墨烯修饰二氧化铅电极的制备方法，其特征是，步骤1）中所述碱液浓度为10%～40%；步骤1）中所述碱液为KOH溶液或NaOH溶液；所述碱液脱脂温度为30～80℃；所述碱液脱脂时间为5min～1h；

步骤1）中所述酸液为盐酸、硝酸、硫酸的一种或几种，所述酸液的浓度为10%～40%；

步骤1）中所述酸液刻蚀时间为1min‑1h；所述酸液刻蚀温度为30～90℃；

步骤1）中所述UP水超声时间为1min‑1h。

4.根据权利要求3所述氧化石墨烯修饰二氧化铅电极的制备方法，其特征是，步骤1）中所述碱液脱脂温度为40～70℃；所述碱液脱脂时间为20‑40min；

步骤1）中所述酸液为30%盐酸；

步骤1）中所述酸液刻蚀时间为5min‑15min；

步骤1）中所述酸液刻蚀温度为60～80℃；

步骤1）中所述UP水超声时间为15min‑40min。

5.根据权利要求1所述的氧化石墨烯修饰二氧化铅电极的制备方法，其特征是，步骤2）为：配制电镀液一，将钛板在电镀液一中浸渍，干燥，然后煅烧，上述步骤重复0‑20次，退火即得；

其中，浸渍时间为1‑60min；干燥温度为40‑140℃；干燥时间为3‑120min；煅烧温度为

300‑650℃；煅烧时间为0.5‑5h。

6.根据权利要求5所述氧化石墨烯修饰二氧化铅电极的制备方法，其特征是，步骤2）中，浸渍时间为1‑20min；

步骤2）中，干燥温度为100‑120℃；

步骤2）中，干燥时间为15‑30min；

步骤2）中，煅烧温度为400‑500℃；

步骤2）中，煅烧时间为1‑3h。

7.根据权利要求6所述氧化石墨烯修饰二氧化铅电极的制备方法，其特征是，步骤2）中，浸渍时间为5‑10min。

8.根据权利要求1所述的氧化石墨烯修饰二氧化铅电极的制备方法，其特征是；

步骤2）电镀液一中所述SnCl4的浓度为0.1‑1.5mol/L；

步骤2）电镀液一中强酸为硝酸、盐酸、硫酸的任意一种或几种；

步骤2）中，所述电镀液一中分散有氧化石墨烯；

所述电镀液一中氧化石墨烯的含量为0.005‑10mg/mL。

9.根据权利要求8所述的氧化石墨烯修饰二氧化铅电极的制备方法，其特征是；

步骤2）电镀液一中所述SbCl3的浓度为0.01‑0.15mol/L；所述电镀液一中氧化石墨烯的含量为0.01‑1mg/mL。

10.根据权利要求9所述的氧化石墨烯修饰二氧化铅电极的制备方法，其特征是；

所述电镀液一中氧化石墨烯的含量为0.1mg/mL。

11.根据权利要求1所述的氧化石墨烯修饰二氧化铅电极的制备方法，其特征是，步骤

3）为：配制电镀溶液二，将经步骤2）处理的钛电极进行电镀；电镀温度为40‑75℃；电流密度2

为20mA/cm ，电镀时间为20min‑2h；电镀面积为20mm*25mm；电镀阴极为不锈钢电极；不锈钢电极的电镀面积为40 mm*40 mm；正负极间距2 cm；

步骤3）电镀液二中所述铅盐为PbCl2、PbSO4、Pb(NO3)2的一种或几种；

步骤3）电镀液二中铅盐的浓度为0.1‑1mol/L；

所述钠盐为氟化钠、氯化钠、溴化钠、碘化钠、硝酸钠、硫酸钠的任意一种或几种；

所述电镀液二中钠盐的浓度为0.01‑0.07mol/L；

所述强酸为硝酸、盐酸、硫酸的任意一种或几种；

所述强酸的浓度为0.02‑0.15mol/L；

步骤3）中所述电镀液二中，氧化石墨烯的含量为0.005‑10mg/mL。

12.根据权利要求11所述的氧化石墨烯修饰二氧化铅电极的制备方法，其特征是，步骤3）电镀液二中铅盐的浓度为0.2‑0.6mol/L；电镀温度为65℃；电镀时间为40min‑

1.5h；

步骤3）中所述电镀液二中，氧化石墨烯的含量为0.01‑1mg/mL。

13.根据权利要求12所述的氧化石墨烯修饰二氧化铅电极的制备方法，其特征是，步骤3）中所述电镀液二中，氧化石墨烯的含量为0.1mg/mL。

14.根据权利要求1‑13任一所述的氧化石墨烯修饰二氧化铅电极的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

1）Ti基底前处理；Ti基底依次经丙酮、UP水清洗，然后在40～70℃下10%～40%NaOH溶液脱脂20‑40min，然后在60～80℃条件下，在30%盐酸中刻蚀，最后UP水超声清洗15min‑

40min，烘干即得；

2）配制电镀液一：按以下摩尔比配制50mL溶剂为异丙醇的电镀液一，SnCl4的浓度0.1‑

1.5mol/L、SbCl3的浓度为0.01‑0.15mol/L、盐酸的浓度为0.1‑1.5mol/L；

热沉积处理：将经过步骤1）处理的钛基底在电镀液一中浸渍5‑10min，然后在100‑120℃条件下干燥15‑30min，然后在400‑500℃条件下煅烧1‑3h，退火；

上述热沉积处理步骤重复1‑20次；

3）电镀PbO2层

配制电镀溶液二：按以下摩尔比配制100mL溶剂为水的电镀液二，Pb(NO3)2浓度0.2‑

0.6mol/L，NaF浓度0.02‑0.04mol/L，HNO3浓度0.08‑0.1mol/L，并加入1‑100mg的氧化石墨烯，分散均匀；

2

电镀：将经步骤2）处理的钛电极在40‑75℃下以20mA/cm 的电流密度电镀40min‑1.5h，电镀面积为20 mm*25mm，电镀过程中使用磁力搅拌，以40mm*40mm不锈钢电极作为电镀阴极，正负极间距2 cm。

15.根据权利要求1‑13任一所述的氧化石墨烯修饰二氧化铅电极的制备方法，其特征是，

包括以下步骤：

1）Ti基底前处理；Ti基底依次经丙酮、UP水清洗，然后在40～70℃下10%～40%NaOH溶液脱脂20‑40min，然后在60～80℃条件下，在30%盐酸中刻蚀，最后UP水超声清洗15min‑

40min，烘干即得；

2）配制电镀液一：按以下摩尔比配制50mL溶剂为异丙醇的电镀液一，SnCl4的浓度0.1‑

1.5mol/L、SbCl3的浓度为0.01‑0.15mol/L、盐酸的浓度为0.1‑1.5mol/L，然后在上述电镀液一中加入氧化石墨烯，电镀液一中氧化石墨烯的含量为0.01‑1mg/mL，超声15‑50min；

热沉积处理：将经过步骤1）处理的钛基底在电镀液一中浸渍5‑10min，然后在100‑120℃条件下干燥15‑30min，然后在400‑500℃条件下煅烧1‑3h，退火；

上述热沉积处理步骤重复1‑20次；

3）电镀PbO2层

配制电镀溶液二：按以下摩尔比配制100mL溶剂为水的电镀液二，Pb(NO3)2浓度0.2‑

0.6mol/L，NaF浓度0.02‑0.04mol/L，HNO3浓度0.08‑0.1mol/L；

2

电镀：将经步骤2）处理的钛电极在40‑75℃下以20mA/cm 的电流密度电镀40min‑1.5h，电镀面积为20 mm*25mm，电镀过程中使用磁力搅拌，以40mm*40mm不锈钢电极作为电镀阴极，正负极间距2 cm。

16.根据权利要求15所述的氧化石墨烯修饰二氧化铅电极的制备方法，其特征是，步骤3）为：

3）电镀PbO2层

配制电镀溶液二：按以下摩尔比配制100mL溶剂为水的电镀液二，Pb(NO3)2浓度0.2‑

0.6mol/L，NaF浓度0.02‑0.04mol/L，HNO3浓度0.08‑0.1mol/L，并加入1‑100mg的氧化石墨烯，分散均匀；

2

电镀：将经步骤2）处理的钛电极在40‑75℃下以20mA/cm 的电流密度电镀40min‑1.5h，电镀面积为20 mm*25mm，电镀过程中使用磁力搅拌，以40mm*40mm不锈钢电极作为电镀阴极，正负极间距2 cm。