1.一种链条全自动截断组装设备，其特征在于，该设备包括机架（1）、链条进料输送装置（2）、链条加工平台（3）、销轴输送装置（5）、链条转移装置（6）、销轴组装装置（7）、链条冲压装置（8）和链条截断装置（4）；链条截断装置（4）包括截断支架（41）、截断滑动板（42）、水平截断气缸（43）、截断固定块（44）、截断铰接杆（45）、截断连接杆（46）、竖直截断气缸（47）和截断连接块（48）；所述的截断滑动板（42）设置在截断支架（41）上，且截断滑动板（42）能在截断支架（41）上滑动；所述的水平截断气缸（43）设置在截断滑动板（42）的后部，所述的截断固定块（44）固定设置在截断滑动板（42）的顶部，所述的截断铰接杆（45）与截断固定块（44）上部铰接，所述的竖直截断气缸（47）移动部与截断铰接杆（45）的后部衔接，所述的截断固定块（44）的前部设置有截断槽（442），所述的截断连接杆（46）设置在截断槽（442）内，截断连接杆（46）通过截断连接块（48）与截断铰接杆的前部衔接，截断连接杆（46）底部设置有两根截断杆（461）；链条加工平台（3）上设置有三个工位，三个工位包括第一工位（301）、第二工位（302）和第三工位（303）；所述的链条加工平台（3）包括加工支架（31）、加工载具、加工驱动组件、加工衔接组件；所述的加工支架（31）设置在机架（1）上，所述的加工载具设置在加工支架（31）上，所述的第一工位（301）、第二工位（302）和第三工位（303）分别设置在加工载具上；每个工位均包括工位底板（321）、两块第一夹紧块（322）、两块第二夹紧块（323）、第一夹板（324）、第二夹板（325）、第一加工连接板（326）和第二加工连接板（327）；所述的工位底板（321）设置在加工支架（31）上，所述的两块第一夹紧块（322）分别设置在工位底板（321）后侧的进料端部和出料端部，两个第一夹紧块（322）的底部通过第一夹紧连接板（3221）连接；所述的第一加工连接板（326）固定设置在每个工位中的第一夹紧连接板（3221）的上部；所述的两块第二夹紧块（323）分别设置在工位底板（321）前侧的进料端部和出料端部，两个第二夹紧块（323）通过第二夹紧连接板（3231）连接；所述的第二加工连接板（327）固定设置在每个工位中的第二夹紧连接板（3231）的下部；所述的第一夹板（324）的进料端和出料端分别与两个第一夹紧块（322）固定连接；所述的第二夹板（325）的进料端和出料端分别与两个第二夹紧块（323）固定连接；位于第一工位（301）的第一夹板（324）和第二夹板（325）上分别设置有与链条相配合的链条夹槽（3251）；加工驱动组件用于使第一夹板（324）和第二夹板（325）夹紧或松开；所述的加工衔接组件用于链条衔接输送；所述的加工驱动组件包括第一加工驱动电机（331）、第二加工驱动电机（332）、第一加工导杆（333）、第二加工导杆（334），所述的第一加工驱动电机（331）设置在加工支架（31）进料端的后部，第一加工驱动电机（331）的转动轴通过第一连接套筒与第一驱动配合块（3311）连接，所述的第一驱动配合块（3311）设置在第一加工连接板（326）进料端的顶部；所述的第二加工驱动电机（332）设置在加工支架（31）上且位于第一加工驱动电机（331）的下方，第二加工驱动电机（332）的转动轴通过第二连接套筒与第二驱动配合块（3321）连接，所述的第二驱动配合块（3321）设置在第二加工连接板（327）进料端的底部；所述的第一加工导杆（333）穿过每个工位上进料端的第一夹紧块（322）和第二夹紧块（323），所述的第二加工导杆（334）穿过每个工位出料端的第一夹紧块（322）和第二夹紧块（323）；第一加工驱动电机（331）和第二加工驱动电机（332）相配合能使第一夹板（324）和第二夹板（325）松开或夹紧；加工衔接组件包括加工衔接支撑板（341）、加工衔接气缸（342）和加工衔接块（343）；所述的加工衔接支撑板（341）设置在加工支架（31）上，所述的加工衔接气缸（342）设置在加工衔接支撑板（341）上，加工衔接气缸（342）的移动部与所述的加工衔接块（343）固定连接，所述的第一工位

（301）中第一夹板（324）进料端和第二夹板（325）进料端上设置有链条加工槽（3241），加工衔接块（343）在链条加工槽（3241）下方来回移动用于衔接；所述的第一工位的工位底板（321）的出料端部固定设置有用于链条换向输送的换向杆（3211）；所述的链条进料输送装置（2）包括链条进料模块和链条输送模块；链条输送模块设置位于链条进料模块的上方；链条输送模块用于将链条进料模块上的链条输送至链条加工平台内；所述的链条截断装置设置在机架上且位于链条进料模块的一侧，链条截断装置用于将链条截断；所述的销轴输送装置设置在机架上且位于链条进料模块的下方，销轴输送装置用于将被截断的销轴输送至链条加工平台的进料端处将销轴重新装回至链条上；所述的链条转移装置设置在机架上且位于链条加工平台上方；链条转移装置用于将链条加工平台上的链条转移到固定工位进行加工并将成品出料；所述的销轴组装装置设置在机架上且位于第二工位的进料端侧，销轴组装装置用于将销轴片装入到销轴上；所述的链条冲压装置设置在机架上且位于第三工位的进料端侧，链条冲压装置用于将销轴片与销轴固定。2.根据权利要求1所述的一种链条全自动截断组装设备，其特征在于，所述的截断固定块（44）呈凸字形状，截断固定块（44）的中部设置有截断铰接槽（441），截断铰接杆（45）设置在铰接槽（441）内；所述的截断连接块（48）与截断固定块（44）之间设置有截断连接弹簧（481）；所述的截断支架（41）上位于截断杆的前侧设置有移动限位板（413）；所述的截断支架（41）上位于截断杆（461）的下方设置有第一截断衔接板（411）和第二截断衔接板（412），所述的第一截断衔接板（411）的出料端与第二截断衔接板（412）的进料端相衔接，第一截断衔接板（411）的出料端和第二截断衔接板（412）上均设置有截断输送通道（4111）；所述的第一截断衔接板（411）的出料端和第二截断衔接板（412）的进料端处分别设置有第一切割U型槽和第二切割U型槽；且第一切割U型槽和第二切割U型槽相向设置；所述的截断支架（41）上位于第一截断衔接板（411）和第二截断衔接板（412）衔接处的后方设置有落料通孔，截断支架（41）顶部底面位于落料通孔的下方设置有落料接板（49）。3.根据权利要求2所述的一种链条全自动截断组装设备，所述的移动限位板（413）的后端设置有用于固定销轴的M型限位头。4.根据权利要求2所述的一种链条全自动截断组装设备，通过水平截断气缸（43）将截断滑动板（42）向前移动，截断滑动板（42）带动截断固定块（44）使截断固定块（44）中两根截断杆（461）与第一截断衔接板（411）和第二截断衔接板（412）中的链条销轴孔对应，通过竖直截断气缸（47）使截断铰接杆（45）的后端向上移动，从而能使截断铰接杆（45）的前端向下压截断连接块（48），截断连接块（48）通过截断连接弹簧（481）与截断连接杆（46）相配合，使截断连接杆（46）底部的两根截断杆（461）将链条的销轴从第一切割U型槽和第二切割U型槽中压出；并且在截断过程中移动限位板（413）会移动到一个销轴间隙中，将销轴限位并使销轴固定不动，截断的销轴片通过落料通孔下落。