1.一种用于联合法分离粗制甲醇及酯化反应甲醇的回收装置的精馏方法，其特征在于，方法如下：

1）装置未达到稳定状态时：一级粗制甲醇进入低压塔（1）后通过管路依次进入高压塔（3）、高压塔换热器（5）、临时再沸器（6），此时，高压塔换热器（5）中没有换热介质，因此采用临时再沸器（6）对一级粗制甲醇进行加热，加热后的一级粗制甲醇回到高压塔（3）中进行精馏，塔顶精馏甲醇经过低压塔换热器（2）、高压塔回流罐（4）后回到高压塔（3）中；

低压塔（1）塔底的一部分一级粗制甲醇经过低压塔换热器（2）加热后回到低压塔（1）中，并在低压塔（1）中进行预精馏后得二级粗制甲醇，二级粗制甲醇通过管路依次进入临时冷凝器（7）、高压塔换热器（5）、低压塔回流罐（8）中，高压塔换热器（5）中的冷却介质不足以冷却二级粗制甲醇，因此采用临时冷凝器（7）对二级粗制甲醇进行冷凝，经过低压塔回流罐（8）进行回流后，馏出液进入高压塔（3）中进行精馏，回流液回到低压塔（1）中；

2）装置达到稳定状态时：一级粗制甲醇进入低压塔（1）中进行预精馏，塔顶二级粗制甲醇进入高压塔换热器（5）换热后进入低压塔回流罐（8）分离，一部分进入高压塔（3），另一部分回流到低压塔（1）内；低压塔（1）塔底一部分一级粗制甲醇经过低压塔换热器（2）换热后回流到低压塔，另一部分进入高压塔；

经过低压塔（1）处理过的二级粗制甲醇进入高压塔（3）进行精馏，高压塔（3）塔顶精馏甲醇蒸汽经过低压塔换热器（2）换热后进入高压塔回流罐（4），经过高压塔回流罐（4）分离后馏出液作为产品采出，回流液回流到高压塔（3）中；高压塔（3）塔底一部分产品经过高压塔换热器（5）换热后回到高压塔（3）中，另一部分作为杂醇油采出；工艺废水通过工艺废水管道排出；

所述的联合法分离粗制甲醇及酯化反应甲醇的回收装置：低压塔（1）塔顶通过管路依次与临时冷凝器（7）、高压塔换热器（5）、低压塔回流罐（8）、高压塔（3）相连接，同时低压塔回流罐（8）出口还与低压塔（1）相连；低压塔（1）塔底通过管路与高压塔（3）连接，低压塔（1）塔底通过管路依次与低压塔换热器（2）、低压塔（1）连接；高压塔（3）塔顶通过管路依次与低压塔换热器（2）、高压塔回流罐（4）、高压塔（3）连接，高压塔回流罐（4）出口处有产品采出；

高压塔（3）塔底通过管路与高压塔换热器（5）、临时再沸器（6）、高压塔（3）连接，同时高压塔（3）塔底有杂醇油排出管路；高压塔（3）塔底还设有工艺废水排出管道。

2.根据权利要求1所述的一种用于联合法分离粗制甲醇及酯化反应甲醇的回收装置的精馏方法，其特征在于，所述的临时冷凝器（7）在装置运行稳定后可拆除。

3.根据权利要求1所述的一种用于联合法分离粗制甲醇及酯化反应甲醇的回收装置的精馏方法，其特征在于，所述的临时再沸器（6）在装置运行稳定后可拆除。

4.根据权利要求3所述的一种用于联合法分离粗制甲醇及酯化反应甲醇的回收装置的精馏方法，其特征在于，所述的一级粗制甲醇进入低压塔的进料板为第11块板。

5.根据权利要求3所述的一种用于联合法分离粗制甲醇及酯化反应甲醇的回收装置的精馏方法，其特征在于，低压塔（1）操作参数如下：塔顶操作绝压压力为50‑60kPa，塔顶操作温度为46.7‑51.8℃，塔底操作绝压压力为80‑100kPa，塔底操作温度为61.8‑67.5℃，回流比为0.7‑1.5。

6.根据权利要求4所述的一种用于联合法分离粗制甲醇及酯化反应甲醇的回收装置的精馏方法，其特征在于，高压塔（3）操作参数如下：塔顶操作绝压压力为190‑230kPa，塔顶操作温度为81.4‑86.9℃，塔釜操作绝压压力为220‑270kPa，塔釜操作温度为122.5‑129.2℃，回流比为1.9‑2.5。