1.一种用于生物有机肥生产的原料混合装置,包括底座(19)、混料箱(1)、举升组件(20)、支撑架一(3)、支撑架二(4)、混料带组件、出料控制组件(16)和出料箱(5),其中,所述底座(19)上固定设置有竖直方向延伸布置的支撑架一(3)和支撑架二(4),所述底座(19)上还设置有至少两个举升组件(20);其特征在于,所述混料箱(1)的宽度方向上的两侧箱壁竖直的穿过所述支撑架一(3)和支撑架二(4)设置,且所述混料箱(1)可沿着所述支撑架一(3)和支撑架二(4)上下升降设置;
所述混料箱(1)的底部固定支撑在所述举升组件(20)的顶端,以便由所述举升组件(20)驱动其能够上下升降运动;
所述混料箱(1)内设置有固定在所述支撑架一(3)、支撑架二(4)上的混料带组件,所述混料带组件的混料传输带在竖直方向上的横截面呈直角三角形沿着布置,且所述混料带组件的混料传输带在所述混料箱(1)内的宽度方向延伸;且所述混料箱(1)的一端连接设置有出料箱(5),所述混料箱(1)内靠近所述出料箱(5)的位置还设置有出料控制组件(16);
所述混料传输带的三角形顶点正对所述出料箱(5)设置,所述混料箱(1)与所述出料箱(5)之间的连接处还设置有竖直上下滑动的开合板,且所述出料控制组件(16)和开合板能够共同实现混料与出料的转换控制。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物有机肥生产的原料混合装置,其特征在于,所述底座(19)上位于所述出料箱(5)的出料口的正下方还设置有导轨座(18),所述导轨座沿着混料箱的宽度方向延伸,所述导轨座(18)上沿着其长度方向延伸设置有两条平行布置的导轨(7),多个接料箱(17)可滑动的设置在所述导轨(7)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于生物有机肥生产的原料混合装置,其特征在于,所述支撑架一(3)的顶部还固定设置有沿着混料箱的宽度方向延伸的横梁一(9),所述支撑架二(4)的顶部还固定设置有沿着混料箱的宽度方向延伸的横梁二(8),所述横梁一(9)上设置有加液管(10),所述加液管(10)连接至加液泵,所述横梁二(8)上固定设置有干燥热气喷射管(11),所述干燥热气喷射管(11)与热气发生器连接,且所述干燥热气喷射管位于所述出料箱的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于生物有机肥生产的原料混合装置,其特征在于,所述混料箱(1)的顶部还设置有向外侧倾斜布置的护罩(2),所述混料箱(1)上位于所述支撑架一和支撑架二之间还设置有可开闭的控制盖(6),所述控制盖(6)上设置有控制面板,通过打开所述控制盖能够便于对混料箱内进行清理。
5.根据权利要求4所述的一种用于生物有机肥生产的原料混合装置,其特征在于,所述混料传输带上等间距阵列设置有多个输料板,所述输料板与所述混料传输带垂直布置;
所述混料带组件还包括驱动带轮(14)、驱动电机(15)和固定板(13),所述固定板呈三角形结构,且所述驱动带轮(14)可转动的设置在所述固定板(13)上,所述驱动电机固定设置在所述固定板(13)上,所述固定板固定在支撑架一和支撑架二上,所述驱动电机采用皮带与其中一个驱动带轮(14)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于生物有机肥生产的原料混合装置,其特征在于,所述举升组件(20)为举升液压缸或举升气缸。
7.根据权利要求5所述的一种用于生物有机肥生产的原料混合装置,其特征在于,所述出料控制组件(16)包括出料控制气缸(21)、固定柱(23)、出料控制板(22)和铰接柱(24),其中,所述出料控制气缸(21)的输出端水平的伸入所述混料箱内,且所述混料箱(1)内的底壁上还固定设置有竖直延伸的固定柱(23),所述固定柱(23)的顶部还设置有与之垂直且水平延伸的铰接柱(24),所述出料控制板(22)的一端铰接设置在所述出料控制气缸的输出端,所述出料控制板(22)沿着其长度方向还设置有条形的导向槽(27),所述铰接柱(24)限位于所述导向槽(27)内,且铰接柱与导向槽之间可相对滑动设置,当所述出料控制气缸(21)的活塞杆收缩时,所述出料控制板(22)趋于与所述混料箱的底壁平行,当所述出料控制气缸(21)的活塞杆伸出时,所述出料控制板(22)趋于与所述混料箱的底壁垂直。
8.根据权利要求7所述的一种用于生物有机肥生产的原料混合装置,其特征在于,所述出料控制板(22)的另一端采用弹性垫(25)固定连接有挡料块(26),所述弹性垫(25)使得所述出料控制板(22)与挡料块(26)之间角度可变设置,以便实现控制出料时,所述挡料块(26)能够碰触所述混料传输带上的输料板。
9.根据权利要求1所述的一种用于生物有机肥生产的原料混合装置,其特征在于,所述举升组件的升降行程能够使得所述混料传输带上的输料板碰触所述混料箱的底壁,且能够使得所述混料传输带上的输料板离开所述混料箱的原料上端面。
10.根据权利要求3所述的一种用于生物有机肥生产的原料混合装置,其特征在于,两个所述撑架一(3)与横梁一(9)构设为门字型结构,两个所述支撑架二(4)与横梁二(8)构设为门字型结构。