1.一种从粉煤灰中分离回收锂、铝的方法，其特征在于包括以下步骤：①预处理：将粉煤灰和活化剂混合、焙烧；

②粉碎：将焙烧产物冷却、研磨；研磨后的焙烧产物粒径≤150μm；

③酸浸：向研磨后的焙烧产物中加入无机酸，搅拌、过滤，得到滤渣和浸出液；

④循环酸浸：向步骤③中得到的滤渣中加入酸浸液，重复步骤③的过程，直至浸出液中锂离子浓度≥0.5g/L时停止，得到含铝、锂母液；

⑤母液净化：向含铝、锂母液中加入脱硅剂和除杂剂，浓缩、分离，得到富锂、铝溶液和脱硅渣；

⑥铝锂原位共沉淀：向富锂、铝溶液中加入碱液并搅拌，调节pH，过滤，得到铝锂共沉淀物；碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或氨水中的任一种；pH为4 7；反应温度为65 95℃，~ ~反应时间为20 60min，搅拌速度为400 800转/分钟；

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⑦分离：将铝锂共沉淀物焙烧、冷却、浸洗、过滤，得到滤渣和滤液；

⑧浓缩沉锂：将步骤⑦中得到的滤液浓缩后加入沉淀剂，过滤、洗涤、干燥，得到碳酸锂。

2.根据权利要求1所述的一种从粉煤灰中分离回收锂、铝的方法，其特征在于：所述步骤①中粉煤灰为高铝粉煤灰、脱硅粉煤灰、磁选粉煤灰或分级粉煤灰中的任一种；活化剂为碳酸钠、氧化钙、氯化钙、氯化钠或氢氧化钙中的任一种或几种的组合；粉煤灰和活化剂的质量比为(1 6):1；焙烧温度为650 900℃，焙烧时间1 4h。

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3.根据权利要求1所述的一种从粉煤灰中分离回收锂、铝的方法，其特征在于：所述步骤③中无机酸为盐酸、硝酸或硫酸中的任一种，无机酸的浓度为4 8mol/L，无机酸的体积毫~升数和粉煤灰的质量克数比为(5 30):1；搅拌温度为120 180℃，搅拌时间为1 4h。

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4.根据权利要求1所述的一种从粉煤灰中分离回收锂、铝的方法，其特征在于：所述步骤④中酸浸液为盐酸、硝酸或硫酸中的任一种与步骤③中浸出液的混合，盐酸、硝酸或硫酸与浸出液的体积比为1:(1 10)。

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5.根据权利要求1所述的一种从粉煤灰中分离回收锂、铝的方法，其特征在于：所述步骤⑤中脱硅剂由成核助剂和絮凝剂组成，脱硅剂的质量克数和含铝、锂母液的体积毫升数比为(1∼10):100；除杂剂为草酸盐。

6.根据权利要求5所述的一种从粉煤灰中分离回收锂、铝的方法，其特征在于：所述成核助剂为粉煤灰或步骤①中活化后的粉煤灰，絮凝剂为硅酸凝胶或步骤⑤中的脱硅渣，草酸盐为草酸钠。

7.根据权利要求1所述的一种从粉煤灰中分离回收锂、铝的方法，其特征在于：所述步骤⑦中焙烧温度为300 500℃，焙烧时间为10 60min；滤渣经洗涤、干燥，得到粗氧化铝。

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8.根据权利要求1所述的一种从粉煤灰中分离回收锂、铝的方法，其特征在于：所述步骤⑧中沉淀剂为饱和碳酸钠溶液或饱和碳酸钾溶液。