1.一种四硫化钒@碳纳米管复合粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一：称取48～52mg碳纳米管加入到58～62ml去离子水中，超声1.5～2.5h，得到分散均匀黑色溶液A；

步骤二：称取0.9～1.1g偏钒酸钠和3.5～3.7g硫代乙酰胺并同时加入到溶液A中，磁力搅拌30～60min得到溶液B；

步骤三：将溶液B倒入反应内衬中后密封，继而将内衬装于外釜中固定后置于均相反应仪中，然后在5～10r/min的转速条件下，于175～185℃下反应23～25h；

步骤四：水热反应结束，将反应釜自然冷却到室温，然后将反应后冷却的产物取出，经过2～5次水和2～5次醇交替清洗后收集产物；

步骤五：将收集的产物置于冷冻干燥机的冷井中进行冷冻，然后将冷冻后的产物置于托盘中，盖上密封罩，抽真空到10～20Pa，干燥12～18h后收集产物，即可得到四硫化钒@碳纳米管复合粉体。

2.根据权利要求1所述的一种四硫化钒@碳纳米管复合粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的碳纳米管为羧基化的多壁碳纳米管，其外径为20～30nm，长度为10～30μm。

超声功率为400～600W，并且在常温下进行。

3.根据权利要求1所述的一种四硫化钒@碳纳米管复合粉体的制备方法，其特征在于，所述的步骤二中磁力搅拌的转速为400～600r/min，并且在常温下进行。

4.根据权利要求1所述的一种四硫化钒@碳纳米管复合粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤三中溶液B倒入反应内衬的填充比为58～62％。

5.根据权利要求1所述的一种四硫化钒@碳纳米管复合粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤四中水和醇交替清洗主要是通过抽滤或者离心的方式，收集也主要是通过抽滤或者离心的方式进行。

6.根据权利要求1所述的一种四硫化钒@碳纳米管复合粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤五的冷冻条件为：-60～-40℃，冷冻2～5h。

7.根据权利要求1所述的一种四硫化钒@碳纳米管复合粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤五产物在放入托盘进行干燥之前，用保鲜膜对其进行密封，并对保鲜膜进行扎孔处理，以保证对其在低压条件下的充分干燥。

8.根据权利要求1所述的一种四硫化钒@碳纳米管复合粉体的制备方法，其特征在于，所述的复合粉体是由均匀的直径为200～300nm、长度为10～30μm的弯曲棒组成，弯曲棒的内部是由外径为20～30nm碳纳米管组成，外部是由柔性VS4纳米棒缠绕而成，且VS4纳米棒具有较高的结晶度和沿(110)晶面方向的取向排列。

9.根据权利要求1所述的一种四硫化钒@碳纳米管复合粉体的制备方法，其特征在于，所述的四硫化钒与碳纳米管之间的结合为化学键结合，而不是物理结合。

10.四硫化钒@碳纳米管复合粉体应用于锂/钠离子电池领域或者光/电催化领域。