1.一种调理八宝酱酱料保质货架期延长的复合方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)蔬菜加工：将葱去除根、黄叶部分，清洗干净，切成3毫米的丁；生姜去皮清洗干净，切成1毫米的丁；杏鲍菇、香菇、香干清洗干净，切成0.5厘米的丁；水笋去皮清洗干净，切成

0.5厘米的丁，将切好的葱、姜、杏鲍菇、香菇、香干、水笋放入洁净的周转箱内，放入蔬菜暂存库内备用，后续用于制作酱料；

(2)肉类加工：将冷冻的去皮小膘五花肉、鸡脯肉解冻后分别清洗干净，切块，并分别用绞肉机加工成肉末，放入洁净的周转箱内备用；

(3)热制加工：在夹层锅中放入水，在气压强度为0.26MPa下加热18分钟，待水煮沸后放入五花肉肉末、鸡脯肉肉末、杏鲍菇丁、香菇丁、香干丁、水笋丁，煮制5分钟，捞出放入不锈钢盘中待用；在炒锅中放入色拉油，待油温到220℃时放入去皮花生米，保持油温持续在150℃，炸制5分钟，捞出放入不锈钢盘中待用；在夹层锅中放入色拉油、葱丁、姜丁，在气压强度为0.26MPa下煸炒2分钟，再放入煮制的五花肉肉末、鸡脯肉肉末、杏鲍菇丁、香菇丁、香干丁、水笋丁，炸制的花生米和调料包，并添加食品级ε-聚赖氨酸，在气压强度调为0.05MPa下烧制10分钟，捞出放入不锈钢盘中，得到调理八宝酱酱料；

(4)冷却：将制好的调理八宝酱酱料放入0-4℃的成品库内冷却；

(5)海带碳量子点溶液及低频超声波处理：在调理八宝酱酱料中添加海带碳量子点溶液，并进行低频超声波处理；

(6)包装：用小包装袋封装调理八宝酱酱料；

(7)低强度射频-热风联合杀菌：将小包装调理八宝酱酱料封装后置于射频设备中开热风在48W/g下进行杀菌6-10min；

(8)冷却，常温贮藏。

2.根据权利要求1所述的复合方法，其特征在于，步骤(3)所述的葱丁、姜丁、五花肉肉末、鸡脯肉肉末、杏鲍菇丁、香菇丁、香干丁、水笋丁、炸制的花生米和调料包添加量分别为调理八宝酱酱料质量的0.8-1％、0.8-1％、1-1.5％、1-1.5％、0.8-1.2％、0.8-1.2％、0.6-

1％、0.6-1％、0.4-0.8％和0.8-1％；其中调料包是由辣椒酱、老抽、生抽、白砂糖、食用盐、鸡精、辣椒油、麻辣鲜露按照5:1:1:3:4:2:1:3的配比进行调配而成。

3.根据权利要求1或2所述的复合方法，其特征在于，步骤(4)所述的食品级ε-聚赖氨酸与海带碳量子点溶液添加量分别为调理八宝酱酱料质量的0.1-0.3％和3-6％。

4.根据权利要求1或2所述的复合方法，其特征在于，步骤(5)所述低频超声波处理的超声频率为20kHz，超声功率为600W，超声时间20min；步骤(5)所述海带碳量子点溶液的制备方法为：将海带洗净、剪碎，并以每100mL添加20g的比例加入到去离子水中，打成匀浆，然后分装到水热反应釜中，且在180℃下反应6h，冷却到室温后，所得溶液于5000rpm条件下离心

20min，再经0.22μm滤膜过滤除去不溶性颗粒，即制得海带碳量子点溶液，其颗粒尺寸为

0.5-0.9nm。

5.根据权利要求3所述的复合方法，其特征在于，步骤(5)所述低频超声波处理的超声频率为20kHz，超声功率为600W，超声时间20min；步骤(5)所述海带碳量子点溶液的制备方法为：将海带洗净、剪碎，并以每100mL添加20g的比例加入到去离子水中，打成匀浆，然后分装到水热反应釜中，且在180℃下反应6h，冷却到室温后，所得溶液于5000rpm条件下离心

20min，再经0.22μm滤膜过滤除去不溶性颗粒，即制得海带碳量子点溶液，其颗粒尺寸为

0.5-0.9nm。

6.根据权利要求1、2或5所述的复合方法，其特征在于，步骤(6)所述的小包装调理八宝酱酱料每袋中酱料125g、200g或280g。

7.根据权利要求3所述的复合方法，其特征在于，步骤(6)所述的小包装调理八宝酱酱料每袋中酱料125g、200g或280g。

8.根据权利要求4所述的复合方法，其特征在于，步骤(6)所述的小包装调理八宝酱酱料每袋中酱料125g、200g或280g。

9.根据权利要求1、2、5、7或8所述的复合方法，其特征在于，步骤(7)所述的射频装置条件为频率为27.12MHz，极板间距为120mm，功率为6kW。

10.根据权利要求6所述的复合方法，其特征在于，步骤(7)所述的射频装置条件为频率为27.12MHz，极板间距为120mm，功率为6kW。