1.一种铜熔炼炉烟灰的资源化处理方法，其特征在于，为以下步骤：

(1)高温碱煮，将烟灰加水浆化，再加入片碱，然后放入密封反应釜内，升温至温度为

120-150℃，在此温度下反应60-90min，然后过滤，得到滤液和滤渣；

(2)将滤液通入硫化氢，调节溶液的pH为11-12，然后搅拌15-30min，然后过滤，得到第一滤液和第一滤渣，将第一滤液继续通入硫化氢反应至溶液的pH为7.5-8，然后停止反应，过滤，得到第二滤液和第二滤渣，将第二滤渣加入硫酸溶解，然后浓缩结晶得到工业纯硫酸锌；

(3)将步骤(1)得到的滤渣加入盐酸溶液，然后加入氯酸钠，在温度为60-75℃反应2-

4h，同时开启引风机，将产生的废气引出并喷淋吸收，然后冷却至温度为0-5℃后过滤，得到第三滤液和第三滤渣，得到的第三滤渣加入热水，搅拌15-30min，然后过滤，得到第四滤渣和第四滤液，第四滤渣返回步骤(1)高温碱煮，第四滤液冷却至温度为0-5℃后过滤，得到氯化铅晶体和母液，母液返回洗涤第三滤渣；

(4)将第一滤渣加入5-8mol/L的盐酸溶液，在温度为70-90℃搅拌溶解1-2小时，然后过滤，得到第五滤液和第五滤渣，第五滤液加入萃取剂萃取，用pH为8-9的氨水反萃，得到的反萃液经过浓缩结晶得到氯化锑，得到的第五滤渣加入硫化钠溶液，温度为60-80℃搅拌2-3小时，然后过滤，得到含锡滤液和硫化砷渣；

(5)将得到的第三滤液加入亚硫酸铵，在温度为35-45℃搅拌反应1-2h，然后过滤，得到氯化亚铜和铵盐溶液，铵盐溶液经过浓缩结晶得到铵盐晶体。

2.根据权利要求1所述的一种铜熔炼炉烟灰的资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(1)烟灰加水浆化后，浆化料的固含量为25-30％，加入的片碱的质量为烟灰质量的0.3-

0.35倍，反应过程维持反应釜内的压力为1.3-1.5个大气压。

3.根据权利要求1所述的一种铜熔炼炉烟灰的资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中滤液通入硫化氢时，维持滤液的温度为30-50℃，第二滤液经过负压浓缩后冷却结晶得到硫化钠晶体。

4.根据权利要求1所述的一种铜熔炼炉烟灰的资源化处理方法，其特征在于：步骤(3)中盐酸溶液的浓度为2-3mol/L，滤渣中的铅铜与盐酸的摩尔比为1:0.35-0.45，加入的氯酸钠与滤渣中的铜的摩尔比1.01-1.05:3，产生的废气采用1-1.5mol/L的氢氧化钠溶液吸收，吸收至氢氧化钠溶液的pH为10-11时，更换新的氢氧化钠溶液，废弃的氢氧化钠吸收液返回溶解滤渣。

5.根据权利要求1所述的一种铜熔炼炉烟灰的资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中第三滤渣加入热水过程，热水的温度为85-95℃，第三滤渣与热水的质量比为1:4-6。

6.根据权利要求1所述的一种铜熔炼炉烟灰的资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中萃取剂由TBP、P204和P350混合后再加入磺化煤油配制而成，TBP、P204、P350和磺化煤油的体积比为1:0.3-0.5:0.2-0.3：2-4，萃取过程萃取级数为6-8级逆流萃取，第五滤液与萃取剂的体积流量比为1:0.3-0.5，每级萃取时混合时间为5-10min，澄清时间为15-30min，氨水反萃过程反萃级数为4-5级逆流反萃，氨水与萃取剂的体积流量比为1:0.2-0.25，每级反萃时混合时间为3-5min，澄清时间为10-15min，第五滤渣加入硫化钠溶液反应过程，硫化钠溶液的浓度为3-4mol/L，第五滤渣中的锡与硫化钠的摩尔比为1:1.5-2，得到的含锡滤液经过电沉积，得到锡板。

7.根据权利要求1所述的一种铜熔炼炉烟灰的资源化处理方法，其特征在于：所述步骤(5)中第三滤液与亚硫酸铵的摩尔比为1:0.4-0.45。