1.一种细晶铝合金熔炼轧制复合方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将纯铝、纯铜及中间合金放入电阻炉中并通入Ar气8 15min除去空气，升温至850~ ~

950℃进行熔炼，待其熔解为液态后，再加入纯锌及纯镁，待全部熔融后通过搅拌除去熔液表面的氧化层及杂质，然后浇铸于预热180 250℃的钢制模具内，形成铸锭，并在铸锭收缩~

后5 10秒水淬；

~

2）时效处理：首先将合金铸锭置于300 400℃的空气炉内保温11 13 h，再将温度调高~ ~

至400 500℃保温11 12h，取出后水淬火至室温；

~ ~

3）将时效处理后的合金铸锭在480 510℃下加热14 18分钟，再实施热轧，轧制速度为~ ~

200mm/s，每一道次下压量为0.4 0.6mm，轧制完一道次后将合金板料重新在500℃下加热2~

分钟，重复轧制板材，总下压率为50 70%；

~

4）对热轧板材实施固溶处理，条件为470 495℃/1 1.5 h，水淬至室温后，放置在油浴~ ~

炉中进行时效热处理，时效处理条件为120℃/(20 30)h；

~

所述的纯锌、纯镁、纯铜、中间合金和纯铝质量比为62:22:21:(15 214):(681 880)；

~ ~

所述的中间合金为Al‑15wt.%Zr、Al‑2wt.%Sc、Al‑5.6wt.%Mn或三者的组合。

2.根据权利要求1所述的一种细晶铝合金熔炼轧制复合方法，其特征在于：所述的纯铝纯度为99.99%，纯锌的纯度为99.99%，纯铜的纯度为99.9%，纯镁的纯度为99.9%。

3.根据权利要求1所述的一种细晶铝合金熔炼轧制复合方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将纯铝、纯铜及中间合金Al‑5.6wt.%Mn放入电阻炉熔炼并通入Ar气10min除去空气，升温至850℃，待其熔融为液态后，再加入纯锌及纯镁，纯锌、纯镁、纯铜、中间合金Al‑

5.6wt.%Mn和纯铝质量比例为62:22:21:78:817，然后，待全部熔融后通过轻轻搅拌除去熔液表面的氧化层及杂质，然后快速浇铸于预热200℃的钢制模具内，形成铸锭，并在铸锭收缩后8秒水淬，以避免弥散相在冷凝时大量析出；

所述的纯铝纯度为99.99%，纯锌的纯度为99.99%，纯铜的纯度为99.9%，纯镁的纯度为

99.9%，

2）时效处理：首先将合金铸锭置于300℃的空气炉内保温12 h，再将温度调高至470℃保温12h，取出后水淬火至室温；

3）将时效处理后的合金铸锭在500℃下加热15分钟，再实施热轧，轧制速度为200mm/s，每一道次下压量为0.5mm，轧制完一道次后将合金板料重新在500℃下加热2分钟，以维持合金的高温状态，重复轧制将板材，总下压率为60%；

4）对热轧板材实施固溶处理，条件为480℃/1 h，水淬至室温后，放置在油浴炉中进行时效热处理，时效处理条件为120℃/24小时。

4.根据权利要求1所述的一种细晶铝合金熔炼轧制复合方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将纯铝、纯铜以及中间合金Al‑2wt.%Sc放入电阻炉中并通入Ar气10min除去空气，升温至850℃，待其熔融为液态后，再加入纯锌及纯镁，纯锌、纯镁、纯铜、中间合金Al‑2wt.%Sc和纯铝质量比例为62:22:21:115:780，然后，待全部熔融后通过轻轻搅拌除去熔液表面的氧化层及杂质，然后快速浇铸于预热200℃的钢制模具内，形成铸锭，并在铸锭收缩后8秒水淬，以避免弥散相在冷凝时大量析出；

所述的纯铝纯度为99.99%，纯锌的纯度为99.99%，纯铜的纯度为99.9%，纯镁的纯度为

99.9%；

2）时效处理：首先将合金铸锭置于300℃的空气炉内保温12小时，再将温度调高至470℃保温12h，取出后水淬火至室温；

3）将时效处理后的合金铸锭在500℃下加热15分钟，再实施热轧，轧制速度为200mm/s，每一道次下压量为0.5mm，轧制完一道次后将合金板料重新在500℃下加热2分钟，以维持合金的高温状态，重复轧制将板材，总下压率为60%；

4）对热轧板材实施固溶处理，条件为480℃/1 h，水淬至室温后，放置在油浴炉中进行时效热处理，时效处理条件为120℃/24小时。

5.根据权利要求1所述的一种细晶铝合金熔炼轧制复合方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将纯铝、纯铜以及中间合金Al‑15wt.%Zr放入电阻炉中并通入Ar气10min除去空气，升温至850℃，待其熔融为液态后，再加入纯锌及纯镁，纯锌、纯镁、纯铜、中间合金Al‑

15wt.%Zr和纯铝质量比为62:22:21:15:880，然后，待全部熔融后通过轻轻搅拌除去熔液表面的氧化层及杂质，然后快速浇铸于预热200℃的钢制模具内，形成铸锭，并在铸锭收缩后8秒水淬，以避免弥散相在冷凝时大量析出；

所述的纯铝纯度为99.99%，纯锌的纯度为99.99%，纯铜的纯度为99.9%，纯镁的纯度为

99.9%；

2）时效处理：首先将合金铸锭置于300℃的空气炉内保温12小时，再将温度调高至470℃保温12h，取出后水淬火至室温；

3）将时效处理后的合金铸锭在500℃下加热15分钟，再实施热轧，轧制速度为200mm/s，每一道次下压量为0.5mm，轧制完一道次后将合金板料重新在500℃下加热2分钟，以维持合金的高温状态，重复轧制将板材，总下压率为60%；

4）对热轧板材实施固溶处理，条件为480℃/1 h，水淬至室温后，放置在油浴炉中进行时效热处理，时效处理条件为120℃/24小时。

6.根据权利要求1所述的一种细晶铝合金熔炼轧制复合方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将纯铝、纯铜以及中间合金放入电阻炉中并通入Ar气10min除去空气，升温至850℃，待其熔融为液态后，再加入纯锌及纯镁，纯锌、纯镁、纯铜、中间合金及纯铝质量比为62:22:

21:214:681，然后，待全部熔融后通过轻轻搅拌除去熔液表面的氧化层及杂质，然后快速浇铸于预热200℃的钢制模具内，形成铸锭，并在铸锭收缩后8秒水淬，以避免弥散相在冷凝时大量析出；

所述的纯铝纯度为99.99%，纯锌的纯度为99.99%，纯铜的纯度为99.9%，纯镁的纯度为

99.9%，中间合金为Al‑15wt.%Zr、Al‑2wt.%Sc和Al‑5.6wt.%Mn的混合物，三者质量比为39:

8:60；

2）时效处理：首先将合金铸锭置于300℃的空气炉内保温12小时，再将温度调高至470℃保温12h，取出后水淬火至室温；

3）将时效处理后的合金铸锭在500℃下加热15分钟，再实施热轧，轧制速度为200mm/s，每一道次下压量为0.5mm，轧制完一道次后将合金板料重新在500℃下加热2分钟，以维持合金的高温状态，重复轧制将板材，总下压率为60%；

4）对热轧板材实施固溶处理，条件为480℃/1 h，水淬至室温后，放置在油浴炉中进行时效热处理，时效处理条件为120℃/24小时。