1.一种生产高纯度2,4‑二氯苯酚的方法，其特征在于，包括：(1)将原料加热融化，将混合催化剂加入原料中，其中所述原料为苯酚、邻氯苯酚或对氯苯酚中的至少一种，所述混合催化剂为二苯硫醚、三氯化铁和三氟甲磺酸的混合物；所述混合催化剂的添加量占所述苯酚原料的0.001～0.10wt％，所述混合催化剂中二苯硫醚、三氯化铁和三氟甲磺酸的添加量以摩尔比计为(2.0‑2.5):(1.8‑3.0):1；

(2)将步骤(1)中制备得到的物料加热并保持在50～90℃，向物料中通入氯化剂进行氯化催化反应得到2,4‑二氯苯酚粗品，所述氯化剂为氯气，通入氯化剂的总量的摩尔数为所述苯酚原料的摩尔数的1.8～3.0倍；

(3)对所述2,4‑二氯苯酚粗品进行熔融结晶，得到2,4‑二氯苯酚产品。

2.根据权利要求1所述的生产高纯度2,4‑二氯苯酚的方法，其特征在于，步骤(1)中所述原料为苯酚。

3.根据权利要求2所述的生产高纯度2,4‑二氯苯酚的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合催化剂的添加量占所述原料的0.05～0.10wt％。

4.根据权利要求3所述的生产高纯度2,4‑二氯苯酚的方法，其特征在于，步骤(2)中进行氯化催化反应的时间为3～15h。

5.根据权利要求4所述的生产高纯度2,4‑二氯苯酚的方法，其特征在于，步骤(2)中进行氯化催化反应的时间为5～10h。

6.根据权利要求5所述的生产高纯度2,4‑二氯苯酚的方法，其特征在于，步骤(2)中，通入氯气的总摩尔数为所述苯酚原料的摩尔数的2.0～2.5倍。

7.根据权利要求6所述的生产高纯度2,4‑二氯苯酚的方法，其特征在于，步骤(3)中对所述2,4‑二氯苯酚粗品进行熔融结晶的具体方法为：将所述2,4‑二氯苯酚粗品加入到熔融结晶器内，以5℃/min的升温速率升至40～70℃，恒温维持3～8h进行发汗处理，再以2℃/min的降温速率缓慢降温至5～10℃，最后得到高纯度2,4‑二氯苯酚产品。