1.一种轴承套圈低损耗高效加工方法，其特征在于：首先将无缝钢管切割成等长的基段，然后使用粘胶将多个基段粘连成数行数列的长方体形状的无缝钢管组，待粘胶风干后，使用固定夹具装夹；

所述固定夹具包括凸型底座和两个压块，所述凸型底座的凸台上设有纵向排列的定位槽，所述定位槽相互邻接，定位槽的深度小于无缝钢管的半径，所述凸型底座的凸台上还设有横向排列的切割通道，所述切割通道之间的间隔与轴承套圈的厚度相对应；所述压块上设有与凸型底座对应的定位槽，压块的长度与轴承套圈的厚度相同；

将无缝钢管组的下表面涂上粘胶，将其放置于凸型底座上粘连固定，然后在无缝钢管组的两端上各放置两个压块，压块与凸型底座之间通过螺栓联接并压紧无缝钢管组；

待粘胶风干后，将固定夹具和无缝钢管组放置到金刚石线切割机的升降台上，所述升降台和凸型底座为插接配合，通过在升降台侧部拧上螺栓从而顶紧凸型底座，将固定夹具固定在升降台上；

所述升降台的两侧设有一对切割辊，在切割辊上根据所需轴承套圈厚度等距绕上金刚石线，金刚石线切割机运作时，金刚石线通过做来回往复的直线运动来切割无缝钢管。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈低损耗高效加工方法，其特征在于：所述定位槽的数量为4-8列。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈低损耗高效加工方法，其特征在于：所述定位槽的数量为6列。

4.根据权利要求2或3所述的一种轴承套圈低损耗高效加工方法，其特征在于：所述无缝钢管组的行数为3～5行。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈低损耗高效加工方法，其特征在于：所述无缝钢管通过金刚石砂轮切割成等长的段。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈低损耗高效加工方法，其特征在于：金刚石线切割机切割时，全程喷洒切削液。

7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈低损耗高效加工方法，其特征在于，所述切削液的组分为：0.1～0.8wt％的正硅酸乙酯、25～35wt％的乙醇溶液、10～15％wt的聚乙二醇、

0.3～0.6wt％的硼化二乙醇胺、2～4％wt的金属缓蚀剂和余量的去离子水。

8.根据权利要求7所述的一种轴承套圈低损耗高效加工方法，其特征在于：所述金属缓蚀剂包括50～60％wt的硅酸盐和余量的润滑剂。

9.根据权利要求8所述的一种轴承套圈低损耗高效加工方法，其特征在于：所述润滑剂为聚乙烯醇。

10.根据权利要求4所述的一种轴承套圈低损耗高效加工方法，其特征在于：所述金刚石线的线径为0.2mm～0.3mm。