1.一种CNT/IIR复合材料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S100、将离心浓缩丁基胶乳加入烧杯中，并在烧杯中加入CNT水溶液，得到CNT/IIRL混合液，并混合搅拌备用；

S200、通过气相辅助喷射雾化枪将CNT/IIRL混合液喷射到高温开炼机的辊筒上，待辊筒上混合液的水分蒸发时，将辊筒上形成的母胶刮下收集备用；

其中，所述喷射雾化枪包括组装壳架（1），以及设置在组装壳架（1）上的配料瓶（2），位于所述配料瓶（2）一侧的组装壳架（1）上设置有气压泵（3），所述组装壳架（1）内侧设置有微动组件（4），所述微动组件（4）上排列有若干个雾化喷头（5），相邻的所述雾化喷头（5）之间设置有导流板（6），且所述导流板（6）固定安装在组装壳架（1）上，所述导流板（6）与组装壳架（1）连接处设置有风幕槽（7）；

S300、用依次在开炼机加入111phr母胶、氧化锌ZnO、硬脂酸SAD、硫磺、超促进剂TMTD、DM促进剂、RD防老剂、防老剂4020进行混炼进行母胶的塑炼和密炼，完成GO/IIR复合材料的制备。

2.根据权利要求1所述的一种CNT/IIR复合材料制备方法，其特征在于：在S100中选用质量分数42wt%离心浓缩丁基胶乳100质量分，缓慢加入预定体积的一半的10mg/ml CNT水溶液，利用搅拌器充分搅拌5～7min，静置2～3min，再加入另一半的10mg/ml CNT水溶液，再次充分搅拌3～5min，完成CNT/IIRL混合液的制备。

3.根据权利要求1所述的一种CNT/IIR复合材料制备方法，其特征在于：在进行CNT/IIRL混合液的喷射时，将0.7MPa的压力作用在气相辅助喷射雾化枪上，并等待开炼机的辊筒温度达到150℃。

4.根据权利要求1所述的一种CNT/IIR复合材料制备方法，其特征在于：将CNT/IIRL混合液分两次以上进行喷射，喷射的间隔在2～3s，并在待辊筒的温度降至室温时，利用辊筒上的刮板将母胶刮下收集备用。

5.根据权利要求1所述的一种CNT/IIR复合材料制备方法，其特征在于：所述组装壳架（1）的两侧设置有用于安装在开炼机上的安装支架（8），组装壳架（1）通过角位装置（9）连接在安装支架（8）上。

6.根据权利要求1所述的一种CNT/IIR复合材料制备方法，其特征在于：所述雾化喷头（5）包括柱管（501），所述柱管（501）的顶部设置有气流管（502），所述气流管（502）的顶部设置有分雾板（503），所述分雾板（503）的顶部设置有喷孔罩（504），所述气流管（502）的顶部设置有交板喷头（505）。

7.根据权利要求1所述的一种CNT/IIR复合材料制备方法，其特征在于：所述微动组件（4）包括弹动杆（401），所述弹动杆（401）的两端通过弹簧（402）安装在组装壳架（1）上，位于所述弹动杆（401）两端的组装壳架（1）上设置有微型电机（403），所述微型电机（403）的输出轴上设置有偏心轮（404），且所述偏心轮（404）贴合在弹动杆（401）上。

8.根据权利要求6所述的一种CNT/IIR复合材料制备方法，其特征在于：所述交板喷头（505）包括两块扇板（506），且所述扇板（506）上扇形排列有若干纺锤板（507），两块所述扇板（506）设置有纺锤板（507）的面交错连接在一起，两块所述扇板（506）的交错角度为20～

30°。

9.根据权利要求5所述的一种CNT/IIR复合材料制备方法，其特征在于：所述角位装置（9）包括安装在组装壳架（1）上的弧形轨板（901），所述弧形轨板（901）上嵌装有固位架板（902），且所述固位架板（902）设置在安装支架（8）上，所述固位架板（902）和弧形轨板（901）的相对面之间排列有键轴组（903），且所述键轴组（903）啮合在固位架板（902）和弧形轨板（901）相对面上，所述键轴组（903）中间的键轴上安装有调节螺钮（904）。