1.一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺，其特征在于，包括原料混合-板面印刷-表面烘干-成品检测操作步骤，具体步骤如下：

步骤一：原料混合，使用者将绿油与UV固化材料同时倒入混料筒内，加入气相缓蚀剂，启动混料设备，使得混料筒内搅拌杆高速旋转，将绿油与UV固化材料充分混合，使得气相缓蚀剂均匀掺杂在绿油与UV固化材料内；

步骤二：板面印刷，通过沉铜自动线将电路板下沉，浸入硫酸加入厚铜，在电路板表面沉积上一层薄铜，将覆铜后的线路板固定在印刷设备上，利用印刷设备印刷电路板的A面，翻转电路板后印刷B面，晾干后对印刷后的电路板进行压膜处理，冲影后核对印刷图像，在线路图形裸露的铜皮上或孔壁上覆膜一层达到要求厚度的铜层，与要求厚度的金镍，用氢氧化钠溶液退去抗覆膜覆盖膜层使非线路铜层裸露出来，将非线路部位的铜层腐蚀去，在电路板表面覆盖绿油层，对电路板表面进行覆膜，完成印刷操作；

步骤三：表面烘干，将印刷后的电路板原件放置在送料机构上，通过送料机构的传送带将电路板原件依次送入烘干机内，同时操作送料机构，使得电路板原件在烘干机内部停留

10-20分钟，烘干后的电路板原件在输出过程中经冷风机冷却降温，完成油墨烘干处理；

步骤四：成品检测，将印刷好的电路板置于检测机构内，启动检测机构，利用镜头成像和磁感应原理，对电路板印刷后的纹理和油墨厚度进行对比检测检测。

2.根据权利要求1所述的一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺,其特征在于，步骤二中所述印刷设备对电路板进行印刷的操作步骤如下：

S1：将电路板放置在印刷设备的印刷固定台(7)上，向内移动弹簧卡销(15)，使得卡边扣件(47)卡在电路板的侧边，顺时针转动固定旋帽(14)，使得下压卡环(46)向下移动，利用下压卡环(46)紧压固定电路板；

S2：利用印刷设备的纵向移动台(6)向下移动印刷磨头(10)，使得印刷磨头(10)紧贴电路板表面，通过横向移动台(5)将印刷磨头(10)移动至电路板的一端，上卡框(3)利用纵向移动台(6)向下移动，将电路板卡在上卡框(3)的内侧，通过横向移动台(5)令印刷磨头(10)做横向印刷移动，使得线路图像裸露在铜皮上；

S3：印刷设备的弹性折架(32)利用弹簧轴(33)将放置在印刷固定台(7)上的电路板抬起，使用者推动横向滑扣(39)，利用第二连接柱(38)推动移动扣(37)，利用将移动滑槽(36)对印刷固定台(7)上的电路板做横向移动，使得电路板移出印刷固定台(7)；

S4：移出的电路板卡在印刷设备的夹持卡杆(43)内，通过拼接卡帽(45)转动旋转卡嘴(16)对电路板的侧边进行固定，利用伸缩套杆(43)延长伸缩套杆(44)，通过纵向滑栓(40)按压夹持卡杆(43)，使得固定在夹持卡杆(43)上的电路板向下移动，将电路板收入干燥箱(2)内，通过电机带动四翼旋叶(1)高速转动，完成对电路板的风干处理。

3.根据权利要求1所述的一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺,其特征在于，步骤一中所述混料设备的单次运行时长为2-4小时，且混料设备的底部内侧固定安装有连通管，所述混料筒的整体为圆柱体双层结构。

4.根据权利要求1所述的一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺,其特征在于，步骤二中所述铜层的厚度范围为70-105um,所述金镍的厚度范围为45-80um，所述印刷设备的纵向移动台(6)与横向移动台(5)之间通过连接卡套对固定。

5.根据权利要求1所述的一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺,其特征在于，步骤三中所述送料机构包括传送带与驱动底座，所述烘干机与送料机构之间通过卡接套板对接固定，所述烘干机的加热温度范围为120-350°，且烘干机的加热风速为0.75m/s。

6.根据权利要求2所述的一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺,其特征在于，所述干燥箱(2)固定安装在箱体底座(8)的一侧外表面，所述翻转卡座(48)活动安装在干燥箱(2)的内部，所述翻转卡座(48)的两端外表面均固定安装有驱动转轴(18)，且翻转卡座(48)的内侧内表面活动安装有伸缩套柱(28)，所述翻转卡座(48)与伸缩套柱(28)之间通过弹簧卡销(15)对接固定，所述翻转卡座(48)的上端外表面固定安装有两组防滑底垫(19)，所述驱动转轴(18)的外表面活动套接有传动带(22)，翻转卡座(48)在固定电路板后可以对电路板进行旋转操作，且传动带(22)的内侧靠近翻转卡座(48)的下方固定安装有驱动转杆(12)，所述驱动转杆(12)的两端外表面均固定安装有限位轴套(30)，所述印刷固定台(7)固定安装在箱体底座(8)的上端外表面，所述折叠卡架(35)活动安装在印刷固定台(7)的上部，印刷固定台(7)对电路板的放置起主要固定作用，所述折叠卡架(35)与箱体底座(8)之间通过弹性折架(32)对接固定。

7.根据权利要求6所述的一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺,其特征在于，所述弹性折架(32)的外表面中间位置固定安装有弹簧轴(33)，所述折叠卡架(35)两组之间通过若干组第一连接柱(34)对接固定，所述折叠卡架(35)的上部内侧开设有移动滑槽(36)，所述折叠卡架(35)的上部外表面活动安装有两组移动扣(37)，推动移动扣(37)可以将折叠卡架(35)上的电路板移出，且移动扣(37)两组之间通过第二连接柱(38)对接固定，所述折叠卡架(35)的前部外表面活动安装有横向滑扣(39)，所述夹持卡杆(43)活动安装在干燥箱(2)的上部，干燥箱(2)可以利用热风烘干原理加速电路板的绿油的凝固速度，且夹持卡杆(43)的一端外表面固定安装有起落卡环(42)，所述夹持卡杆(43)的另一端内表面活动安装有伸缩套杆(44)，且夹持卡杆(43)通过伸缩套杆(44)与拼接卡帽(45)对接固定，拼接卡帽(45)对夹持卡杆(43)起到拼接固定作用，所述拼接卡帽(45)的下部外表面活动安装旋转卡嘴(16)，所述伸缩套杆(44)的下端外表面固定安装有三角卡板(41)，且伸缩套杆(44)的下部内侧活动安装有两组纵向滑栓(40)。

8.根据权利要求6所述的一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺,其特征在于，所述干燥箱(2)的两侧内表面均开设有通风槽，且干燥箱(2)的内部内表面活动安装有四翼旋叶(1)，所述箱体底座(8)的底部固定安装有通风底板(31)，且箱体底座(8)与通风底板(31)之间通过四组拼接撑柱(27)对接固定，拼接撑柱(27)可以增强箱体底座(8)的结构强度，提升箱体底座(8)的安全性，所述通风底板(31)上固定安装有密封柜板(9)。

9.根据权利要求8所述的一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺,其特征在于，所述密封柜板(9)与箱体底座(8)之间固定安装有顶盖衬板(29)，所述拼接撑柱(27)的一侧外表面固定安装有侧边衬板(26)，侧边衬板(26)使得拼接撑柱(27)的对接更加牢固，所述通风底板(31)的底部外表面固定安装有防滑脚垫(25)，所述印刷固定台(7)的下端固定安装有固定底座(20)，且印刷固定台(7)与固定底座(20)之间通过补偿套件(21)对接固定，补偿套件(21)使得印刷固定台(7)具有位置矫正结构，所述印刷固定台(7)与补偿套件(21)之间通过滑动拼扣(17)对接。

10.根据权利要求6所述的一种抗氧化PCB印刷电路板的制作工艺,其特征在于，所述印刷固定台(7)的底部内侧活动安装有若干组横向滑轮(23)，横向滑轮(23)可以降低印刷固定台(7)在移动过程中产生的摩擦力，延长印刷固定台(7)的使用寿命，且印刷固定台(7)与横向滑轮(23)之间通过轴销对接固定，所述补偿套件(21)的上部内侧固定安装有对接扣环(24)。