1.一种二硫化钨/粉煤灰复合物润滑剂的制备方法，其特征在于，首先通过粉煤灰颗粒表面活化来负载反应生成的氧化钨微粒，再经硫化获得二硫化钨/粉煤灰复合纳米微粒，具体步骤如下：

1）、粉煤灰活化

先将粉煤灰煅烧，然后放入到球磨机中球磨，再将粉煤灰用酸、碱液交替浸渍进行表面活化以适合氧化钨沉积；

粉煤灰煅烧是在马弗炉中以500 600 ℃煅烧5 8 h；粉煤灰球磨时转速为400 600 r/~ ~ ~min，球料比为3 6：1，球磨时间为3 5 h；酸、碱液交替处理是先用盐酸再用氢氧化钾溶液浸~ ~渍处理；浸渍用盐酸与氢氧化钾溶液浓度均为2 5 mol/L，粉煤灰与浸渍盐酸、氢氧化钾的~质量比均为1：0.5 100，浸泡时间均为8 24 h，浸渍后用去离子水反复洗涤至中性，干燥后~ ~获得活化改性粉煤灰，其表面易于沉积氧化钨微粒；

2）、沉积负载

将活化的粉煤灰颗粒放进钨酸盐溶液中，搅拌加热条件下用盐酸调节pH值并引发反应，使氧化钨沉积在粉煤灰表面；

钨酸盐为钨酸钠或钨酸铵，粉煤灰与钨酸盐的质量比为1：0.5 5，粉煤灰与用于配制钨~酸盐的水的质量比为1：50  250；用盐酸调节pH值到4以下进行液相反应，反应温度为50 90~ ~℃，反应时间为5 10 h；

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3）、硫化处理

将沉积负载物与单质硫在保护气氛下加热反应硫化，再经加热蒸发去掉过量的硫，冷却后获得可用作润滑剂的二硫化钨/粉煤灰复合物；

沉积负载物与单质硫的质量比为1：0.2 20，加热硫化温度为250 445℃，加热硫化时间~ ~为0.2 4 h；加热蒸发除硫是在446 800℃及氮气或稀有气体环境中进行，加热除硫时间为~ ~

0.2 4 h；

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制备的二硫化钨/粉煤灰复合物中，二硫化钨纳米微粒平均粒径小于100 nm，呈薄片状，均匀地沉积在粉煤灰表面；因保留了其典型的层片状结构，能够充分发挥片层结构的二硫化钨微粒与粉煤灰的协同润滑效应。