1.一种高性能防腐蚀专用封隔器加工工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：

（1）、制作封隔器胶筒：按照质量百分百比将25-35%的乙丙橡胶，8-10%的氟橡胶26B，

20-25%的聚醚醚酮，10-15%的碳纤维均匀混合，添加3-5%的二苯胍硫化剂，2-3%的氧化镁活化剂，4-5%的防老剂RD，5-8%的碳黑补强剂C311，3-5%的邻苯二甲酸软化剂，3-5%的4-甲基-

6-叔丁基苯酚抗氧剂，2-3%N-亚硝基苯胺防焦剂进行混炼制成封隔器胶筒；

（2）、对封隔器上接头、中心管、下接头、胶筒座和压紧内套进行防腐蚀工艺加工：按照质量百分百比将55%-65%粒径1um的氮化钛，30%-40%的碳化钨粉未，4-6%的芳环醇胺脂按比例混合，用超音速火焰喷涂设备进行烧熔，将喷涂粉未烧熔至融化状态，在温度达到1250℃时，混合喷涂介质就呈现雾化状态，将雾化粒子以650m/s的速度喷射到封隔器上接头、中心管、下接头、胶筒座和压紧内套内外表面，涂层厚度控制在0.4-0.5mm，孔隙度<1.12%；

（3）、将经步骤（2）中防腐处理过的封隔器上接头、中心管、下接头、胶筒座、压紧内套与步骤（1）中的封隔器胶筒组装成高性能防腐蚀专用封隔器。