1.用于乙烯生产过程污油精馏所得轻馏分的脱碱性氮吸附剂，其特征在于，是以γ-Al2O3为主体，经过添加磷酸和/或磷酸氢二铵调控其孔结构、调变表面酸性，使其具备高表面酸性和高水热稳定性的脱碱性氮吸附剂，其中，所述吸附剂中γ-Al2O3的含量≥80％，磷元素含量为0.5％-10％。

2.根据权利要求1所述的用于乙烯生产过程污油精馏所得轻馏分的脱碱性氮吸附剂，其特征在于，是以γ-Al2O3为主体，经过添加磷酸和/或磷酸氢二铵纳米分散液、三氯化钌、可溶性导电高分子、催化剂、稀释剂调控其孔结构、调变表面酸性，使其具备高表面酸性和高水热稳定性的脱碱性氮吸附剂；

其中，所述γ-Al2O3、磷酸和/或磷酸氢二铵纳米分散液、三氯化钌、可溶性导电高分子、催化剂、稀释剂的重量配比为：3-6:20-50:0.1-0.5:0.2-0.5:0.3-1:2-3；

所述磷酸和/或磷酸氢二铵纳米分散液为PO43--GO纳米分散液，所述PO43--GO纳米分散液的制备方法为：

1)将磷酸和/或磷酸氢二铵溶解在去离子水中，得到磷酸和/或磷酸氢二铵水溶液；

2)将GO与去离子水按一定质量体积比进行混合，超声分散振荡5-10min，然后在超声分散振荡条件下加入一定量的上述磷酸和/或磷酸氢二铵水溶液，继续超声分散振荡20-

25min，得到PO43--GO纳米分散液，PO43--GO纳米分散液的浓度为2mg/mL；

所述三氯化钌为水溶性三氯化钌(RuCl3·xH2O)；所述可溶性导电高分子为可溶性聚吡咯或可溶性聚苯胺中的任意一种；所述催化剂为氨基磺酸；所述稀释剂为质量浓度为2％的乙醇、1-丁醇或1-丙醇的去离子水溶液。

3.根据权利要求1所述的用于乙烯生产过程污油精馏所得轻馏分的脱碱性氮吸附剂，其特征在于，其制备方法为：S1：在磷酸和/或磷酸氢二铵溶液中加入去离子水配成水溶液；

S2：把固体γ-Al2O3粉末加入到含磷酸和/或磷酸氢二铵的水溶液中，维持60℃-90℃恒温反应2h-5h，并且重结晶；

S3：过滤、用去离子水洗涤至滤液pH为4-5之间；

S4：煅烧，煅烧的具体过程为：常温升温至500℃，2h；500℃,恒温2h；500℃降温至常温，

2h。

4.根据权利要求2所述的用于乙烯生产过程污油精馏所得轻馏分的脱碱性氮吸附剂，其特征在于，其制备方法为：S1：磷酸和/或磷酸氢二铵纳米分散液的制备：

1)将磷酸和/或磷酸氢二铵溶解在去离子水中，得到磷酸和/或磷酸氢二铵水溶液；

2)将GO与去离子水按一定质量体积比进行混合，超声分散振荡5-10min，然后在超声分散振荡条件下加入一定量的上述磷酸和/或磷酸氢二铵水溶液，继续超声分散振荡20-

25min，得到PO43--GO纳米分散液，PO43--GO纳米分散液的浓度为2-7mg/mL；

S2：把固体γ-Al2O3粉末加入到所述磷酸和/或磷酸氢二铵纳米分散液中，再依次加入所述稀释剂、三氯化钌、可溶性导电高分子、催化剂，超声分散振荡5-10min，维持60℃-90℃恒温反应2h-5h，并且重结晶；

S3：过滤、用去离子水洗涤至滤液pH为4-5之间；

S4：煅烧，煅烧的具体过程为：常温升温至500℃，2h；500℃,恒温2h；500℃降温至常温，

2h。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的用于乙烯生产过程污油精馏所得轻馏分的脱碱性氮吸附剂，其特征在于，是在常压、常温下对轻馏分中的碱性氮进行吸附。

6.根据权利要求5所述的用于乙烯生产过程污油精馏所得轻馏分的脱碱性氮吸附剂，其特征在于，对轻馏分中的碱性氮进行吸附的方法为：在常压、常温条件下放在磁力搅拌器上低速搅拌；达到设定的搅拌时间后，停止搅拌静置分层，抽滤分离；吸附过程中W剂/W油≥0.3，吸附时间为6-12h。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的用于乙烯生产过程污油精馏所得轻馏分的脱碱性氮吸附剂，其特征在于，所述吸附剂经过多次吸附后，经马弗炉煅烧脱附再生后，能够再次使用。

8.根据权利要求7所述的用于乙烯生产过程污油精馏所得轻馏分的脱碱性氮吸附剂，其特征在于，所述马弗炉煅烧条件为：常温升温至500℃，2h；500℃,恒温2h；500℃降温至常温，2h。

9.根据权利要求5所述的用于乙烯生产过程污油精馏所得轻馏分的脱碱性氮吸附剂，其特征在于，对轻馏分中的碱性氮进行吸附的方法为：在常压、常温条件下放在磁力搅拌器上低速搅拌；达到设定的搅拌时间后，停止搅拌静置分层，抽滤分离；吸附过程中W剂/W油≥

0.3，吸附时间为6-12h。