1.一种橡胶轮胎固化方法，其特征在于：包括利用硫化装置进行硫化的步骤，通过硫化步骤对生胎坯进行硫化成型；所述硫化装置包括位于上方的上模（21）、位于下方的下模（22）、以及位于外侧的外模（23），所述外模（23）具有呈圆台状的外表面（231）；所述外模（23）的内侧还叠合设置有内模（24），所述上模（21）、下模（22）和内模（24）形成封闭的内腔（3）；所述硫化装置还包括卡环（4），所述卡环（4）能够沿轴向移动，并且用于卡合所述外模（23）的外表面（231）；所述卡环（4）包括环状内圆台（42）和内设凹腔的外卡环（43），所述环状内圆台（42）和所述外卡环（43）通过焊接连接，并在两者之间形成外腔（6），在所述外腔（6）中从顶部至底部还焊接有若干个导热元件（5），所述导热元件（5）依次排列在所述外腔（6）中；

所述硫化成型的步骤包括；

S1.向所述内腔（3）内通入加热水蒸气加热生胎坯内侧的步骤；

S2.向所述外腔（6）通入加热水蒸气辅助加热的步骤;所述外腔（6）的横截面为顶部大底部小的倒锥形;所述导热元件（5）包括第一导热扁杆（51）和第二导热扁杆（52），且两者形成上侧开口下侧连接的V状结构;

所述第一导热扁杆（51）和第二导热扁杆（52）之间还设置有S形弯折的翅片（53）；

所述第一导热扁杆（51）、第二导热扁杆（52）、翅片（53）均为铝制的；

所述卡环（4）通过所述环状内圆台（42）的内表面（421）与所述外模（23）的外表面（231）相贴合从而卡合。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎固化方法，其特征在于：所述步骤S1中，水蒸气的温度为160‑200℃。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎固化方法，其特征在于：所述步骤S2中，水蒸气的温度为180‑220℃。